莆田單晶硅太陽能組件電話多少「在線咨詢」

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3)太陽能電池拼裝加工工藝介紹

①電池檢測：因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù)(電流量和工作電壓)的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。

②焊接：一般將6～12個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接(用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應)等方式 相互連接。如今一般應用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍工藝后的銅扁絲(薄厚約為100～200μm)。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用96.5％的銅和3.5％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，單晶硅太陽能組件電話多少，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

    太陽能光伏板的制造工藝步驟

(2)部件率和高使用壽命的確保對策高變換率、高質(zhì)量的電池片；高質(zhì)量的原料，比如，高的化學交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)抗壓強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光度高韌性的鋼化夾膠玻璃等；有效的封裝工藝，認真細致的工作態(tài)度，因為太陽電池歸屬于新科技產(chǎn)品，加工過程中一些關(guān)鍵點難題，如應當戴手套而不戴、應當勻稱地刷涂實驗試劑卻草率完了等都是比較嚴重地危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此除開制訂有效的工藝外，職工的用心和認真細致是十分關(guān)鍵的。

太陽能電池板日發(fā)電量

太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成；太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負載提供足夠的電源，就要根據(jù)用電器的功率，合理選擇各部件。太陽能發(fā)電系統(tǒng)的設計需要考慮如下因素：
Q1 、   太陽能發(fā)電系統(tǒng)在哪里使用？該地日光輻射情況如何？
Q2 、   系統(tǒng)的負載功率多大？
Q3 、   系統(tǒng)的輸出電壓是多少，直流還是交流？
Q4 、   系統(tǒng)每天需要工作多少小時？
Q5 、   如遇到?jīng)]有日光照射的陰雨天氣，系統(tǒng)需連續(xù)供電多少天？

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