橋頭氮化熱處理質(zhì)量好-氮化熱處理質(zhì)量好-眾利堅(jiān)熱處理(查看)

相信大家若是了解熱處理就會(huì)知道它的“三要素”，分別是加熱，保溫和冷卻，如果我們?cè)趯?duì)它進(jìn)行加工操作時(shí)把握好了這三個(gè)方面也就能夠保證我們的加工質(zhì)量，不過(guò)這里面還是有一些細(xì)節(jié)知識(shí)是需要我們來(lái)了解的，下面我們就分別來(lái)看看這三要素的每一項(xiàng)需要把握的事項(xiàng)。

加熱：屬于熱處理加工的一道工序，材料不同，其加熱工藝和加熱溫度也不同。

（1）加熱溫度在臨界點(diǎn)以下，材料不發(fā)生組織變化；

（2）加熱溫度在臨界點(diǎn)以上，能夠獲得奧氏體組織。

淬火常見(jiàn)的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續(xù)冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過(guò)程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，橋頭氮化熱處理質(zhì)量好，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。

回火處理常見(jiàn)的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。

齒輪的熱處理變形與機(jī)械加工相關(guān)，氮化熱處理質(zhì)量好，機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，受切削工藝不當(dāng)、刀具用鈍等因素的影響，會(huì)造成更復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這種應(yīng)力在熱處理過(guò)程中得以釋放，由于齒輪在高溫下的強(qiáng)度較低，釋放的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致齒輪的塑形變形。

此外，齒輪不同的切齒方式會(huì)在表層形成不同的應(yīng)力狀態(tài)，寮步氮化熱處理質(zhì)量好，導(dǎo)致其變形傾向也不盡相同，因此必須采用合理的加工工藝，降低加工應(yīng)力。當(dāng)通過(guò)一些手段措施將齒輪的變形波動(dòng)控制。

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