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為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化現(xiàn)象,硅鐵廠家,在日常生活中應(yīng)注意以下三點:
1、硅鐵錠的厚度不易過厚,以減少硅鐵含硅量的偏析度。
2、嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量,不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量,硅鐵價格,為此要用較好的原料,河北硅鐵,尤其不能使用高灰分的焦炭,以減少鋁、磷含量,為減少硅鐵的鈣含量,冶煉時應(yīng)盡量減少加石灰。
3、硅鐵應(yīng)儲存庫內(nèi),嚴(yán)防淋雨,減少對硅鐵的損耗。
爐內(nèi)存渣過多是如何處理?
爐內(nèi)存渣過多的原因:
1、有時爐內(nèi)長期缺碳,大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,電極插入爐料深度變淺,爐溫低,爐渣不易排除,尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象,使?fàn)t內(nèi)存渣過多。
3、雖然冶煉硅鐵時渣量少,但是出鐵時應(yīng)盡量往外帶渣,以使電極深插。如果不注意帶渣,時間長了,也會造成爐內(nèi)存渣過多。
4、原料質(zhì)量較差,諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多,也會增加渣量。
在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的后期必須進行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時,也把硅鐵作為合金劑使用。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,硅鐵長期供應(yīng),實踐證明,硅鐵不光滿足煉鋼脫氧要求,還具有脫硫性能且具有比重大,穿透力強等優(yōu)點。
此外,在煉鋼工業(yè)中,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點,常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。
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