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色母粒的類型

產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚BING烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡、PS發(fā)泡色母粒。

按功能分為抗靜電、阻燃、防老化、增透、增白增亮色母粒。

按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

助劑的加工條件和作用

某些塑料的成型條件比較苛刻，如成型溫度高、時間長，要考慮到助劑能否適應(yīng)。在加工方面對塑料助劑的要求是加工溫度下不分解、不揮發(fā)和升華。同時，還要注意塑料助劑對加工設(shè)備和模具可能產(chǎn)生的腐蝕作用。不同聚合物的加工條件不同，同一種聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助劑也可能不同?？傊?，選用的塑料助劑對加工條件應(yīng)具備適用性。

塑料配方設(shè)計的主要目的之一是要實現(xiàn)塑料助劑之間的協(xié)同作用。兩種或兩種以上助劑配合使用時，要有協(xié)同效應(yīng)。因為一種塑料在成型時往往使用多種助劑，這些助劑處于同一體系中，彼此之間會產(chǎn)生影響。如果配合得當(dāng)，不同助劑之間會產(chǎn)生增效作用，即起到“協(xié)同效應(yīng)”。配方選擇不當(dāng)時，不同助劑之間可能會產(chǎn)生“對抗作用”，彼此削弱各種助劑原有的效能，這應(yīng)該盡力避免。另外，不同的塑料助劑之間可能發(fā)生化學(xué)變化、引起變色等情況，故這也應(yīng)該避免。

色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴(yán)格把控每個環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。色母粒經(jīng)過水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高，低速捏合機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實行污染物集中治理，實現(xiàn)排放的廢物資源化，無害化減少對環(huán)境的影響程度。