國際上工業(yè)先進(jìn)國家的塑料電鍍質(zhì)量水平確實(shí)很高,在我國廣東地區(qū)有些外資單位鍍件的質(zhì)量水平也是不錯(cuò)的,浙江也有部分單位不差。主要表現(xiàn)在外觀 上能與國外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美,并能達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的要求。至于內(nèi)在質(zhì)量因測試手段和測試的規(guī)范還不健全,質(zhì)量參差不齊。因此,凡提出的質(zhì)量要求都是 非常實(shí)質(zhì)性的或是真正有效的,而且在經(jīng)濟(jì)上還要可行的。當(dāng)今塑料電鍍質(zhì)量要求不斷提升的動(dòng)力在于我國外資企業(yè)的發(fā)展,因?yàn)樵趪H上,尤其是臨近我國 的日本與臺(tái)灣省,都希望利用大陸的現(xiàn)有條件來加工產(chǎn)品,并達(dá)到要求的質(zhì)量水平,蕪湖金屬表面處理,這就暴露出我們塑料電鍍質(zhì)量的不足,迫使我們提高質(zhì)量。

電鍍加工需要注意以下幾個(gè)方面
1、銠由于是不溶陽極,金屬表面處理費(fèi)用,溶液中的銠會(huì)不斷的消耗掉,需要工作人員及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)充,同時(shí)硫酸也會(huì)定期分析補(bǔ)充,因?yàn)榱蛩崛芤旱娜绻科偷脑挘瑫?huì)造成鍍層亮度偏低。
2、溶液中對于其它金屬的含量要嚴(yán)格控制。其含量過多也會(huì)影響鍍層表面亮度,影響比較大有鐵和鋁,鐵含量過多會(huì)造成溶液變?yōu)樽厣?,電鍍鍍層發(fā)黑,鋅金屬含量過多會(huì)造成鍍層發(fā)花。鋁含量過程會(huì)造成鍍層發(fā)暗,金屬表面處理廠,銅和鎳的影響比較小,總之他們含量都不宜超過——2g/L。
3、電鍍?nèi)芤褐胁荒芎蠧l-,Cl-的含量會(huì)直接影響到鍍層的光亮度。
4、注意溶液的溫度,波動(dòng)范圍不宜過大。溫度過高會(huì)造成鍍層粗糙,溫度過低會(huì)造成鍍層表面白霧、斑點(diǎn)??梢愿鶕?jù)實(shí)際操作進(jìn)行一些調(diào)整。
5、溶液中的硒酸、硫酸銅、雖然可以是鍍層結(jié)晶細(xì)致、平滑、光亮,但是含量也不宜過高,還是會(huì)對表面鍍層造成一定的影響。


靜電噴塑的時(shí)候可能表面會(huì)有一些異常的情況,針對異常情況我們分析如下:1、涂膜變色,可能是由于在烘烤的時(shí)候烤箱內(nèi)混入其他氣體,或者在固化的時(shí)候烘烤時(shí)間太久。2、涂膜光澤度不夠,也是由于固化時(shí)烘烤過度、溫度過高造成的。3、涂膜出現(xiàn)氣泡,金屬表面處理多少錢,工件表面處理后水分沒有干燥,仍然后殘液,還有就是沒有做到除銹脫脂。4、涂膜不均勻,可能是由于工件和噴的距離太近,高壓輸出不穩(wěn)。

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