冷軋板模內(nèi)攻絲機-模內(nèi)攻絲機-拓樸品質(zhì)可靠保證

模內(nèi)攻絲機與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產(chǎn)，實現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

用模內(nèi)攻絲機替代自動攻牙，真香！

模內(nèi)攻絲機適用的材料廣泛，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。然而影響模內(nèi)攻絲機速度的因素有螺紋底孔、攻牙深度、送料角度、產(chǎn)品材質(zhì)、絲錐品質(zhì)、冷卻效果等，

這就要求客戶在選擇模內(nèi)攻絲機廠家時從多方面評估，避免買到市面上參差不齊的模內(nèi)攻絲機。模內(nèi)攻絲機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。能夠減少工序，提高自動化程度 。模內(nèi)攻絲機將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，從而節(jié)省了人工成本。在昂貴勞動力成本的今天，顯得尤為重要，同時拓樸模內(nèi)攻絲機安裝簡單更換方便，設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格，為您節(jié)省更多零部件成本。

一般來說，模內(nèi)攻絲機的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。同時操作人員要檢查一下，安裝方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否準確等，以此模內(nèi)攻絲機再次出現(xiàn)折斷的情況，甚至對模內(nèi)攻絲機造成更大的損害。拓樸模內(nèi)攻絲機有一款斷絲錐的檢測裝置，操作方便，實用性強，可解決人工漏檢問題，降低操作人員的疲勞程度。

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