泰達(dá)冶金(圖)-低硅鐵批發(fā)廠家-張家港低硅鐵

硅鐵冶煉時(shí)為什么大料批不好？

稱(chēng)量準(zhǔn)確，各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱(chēng)量，誤差要小。如果稱(chēng)量不準(zhǔn)，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱(chēng)量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修理。要按規(guī)定的是順序進(jìn)行配料，以使?fàn)t料均勻混合。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固?、硅石，低硅鐵批發(fā)廠家，然后是鋼屑。

料批的大小是以批料中硅石數(shù)量為準(zhǔn)。目前冶煉硅鐵時(shí)，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。前者叫小料批，張家港低硅鐵，后者叫大料批。從爐料混合均勻角度來(lái)說(shuō)，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。因此，要盡量采用小料批，以使?fàn)t料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來(lái)一定困難。

液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過(guò)程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，低硅鐵價(jià)格，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。硅鐵中的雜質(zhì)大多以磷化物的形態(tài)，聚集于晶粒間界。當(dāng)空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應(yīng)，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。

硅鐵的生產(chǎn)設(shè)備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過(guò)鐵原料的配加量來(lái)控制。生產(chǎn)高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進(jìn)行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質(zhì)。

特別是球墨鑄鐵，低硅鐵生產(chǎn)廠家，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過(guò)程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來(lái)，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對(duì)金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。

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