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1.電流密度:單位電鍍面積下所承受的電流,通常電流密度越高膜厚越厚,但是過高時鍍層會燒焦粗燥。
2.電鍍位置:鍍件在中位置,與陽極相對位置,會影響膜厚分布。
3.攪拌狀況:攪拌效果越好,電鍍效率越高,有空氣,水流,五金真空電鍍,陰極擺動等攪拌方式。
4.電流波形:通常濾波度越好,五金電鍍,鍍層組織越均一。
5.鍍液溫度:鍍金約50~60,鍍鎳約50~60,鍍錫鉛約18~22,鍍鈀鎳約45~55。
6鍍液PH值:鍍金約4.0~4.8 ,鍍鎳約3.8~4.4,鍍鈀鎳約8.0~8.5,
7.鍍液比重:基本上比重低,導電差,電鍍效率差。
電鍍陽極熱處理
重金屬雜質的效果和在電鍍陽極金屬陽極的涂層性質的合金成分的狀態(tài)下,電鍍操作有問題,擴散退火和回火是解決這個問題的簡單有效的方法。退火,重金屬離子初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質消除;和合金粒子被重組回火,更穩(wěn)定的和有序的,五金電鍍,細氧化物層內部獲得,由此獲得更美麗的彩色電鍍。
消除鍍硬鉻的 毛刺進行缺陷
鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障,其中鋼在拋光過程中磁化或電鍍過程中受直流影響是重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運動,由于分子電流方向不一致而失去磁性,使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒,使鍍鉻層表面光滑。
電鍍是為客戶產(chǎn)品、雕塑、小雕像和藝術品添加裝飾性金屬飾面的有效方法。許多制造商還選擇電鍍基板以制造更輕巧的零件,這些零件更容易且更便宜地移動和運輸。
電鍍還具有導電性的優(yōu)點。由于金屬本身具有導電性,因此電鍍是提高零件導電性的好方法。天線、電子元件和其他部件可以電鍍以提。盡管電鍍有很多好處,但其局限性在于過程本身的復雜性和危險性。如果不采取適當?shù)念A防措施,進行電鍍的工人可能會接觸到六價鉻。工人必須擁有一個通風良好的工作空間。
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