福建不銹鋼分選機-起勁渦電流分選機-不銹鋼分選機公司

　　進風口結構

有色金屬分選機一般采用一次進風和二次進風，但是進風口的截面有相同或不同兩種設計方案，有的分選機還在錐體部分增加了三次進風口。某院將分選機的兩個進風口改為均勻分布的四個進風口，進風通道長度大大減低，風量分布均勻，減低了進風阻力。

　　蝸殼：

　　研究結果表明，在蝸殼內(nèi)部安裝水平隔板，存在一個使得環(huán)形區(qū)軸向速度梯度較小的越佳隔板數(shù)。同時使得轉籠葉片間的慣性反旋渦強度相對減弱，改進了葉片間徑向速度的分布，使流場在葉片通道內(nèi)的分布越加均勻;增加隔板數(shù)可以使內(nèi)部流場的湍流耗散率增加，使物料的分散性得到改良。

　　撒料盤結構：

　　有實驗結果證明，有色金屬分選機撒料盤上的凸棱高度與撒料盤內(nèi)徑之比為0.037時，分選精度越高。有學者實驗了一種雙層撒料盤，這種雙層撒料盤可以顯明減小撒下物料在單位面積內(nèi)的堆積量，使物料碰撞的機會減小，物料不易發(fā)生團聚現(xiàn)象，從而增進了粉體的分散性。

 

過去金屬回收依靠人工分揀，福建不銹鋼分選機，因為人工分揀有很多缺點，耗時費力，所以當時金屬分揀的效率和比例相對較低。因此，過去實施金屬回收的企業(yè)很少，金屬回收率也很低?，F(xiàn)在，隨著技術的發(fā)展和有色金屬分選機的出現(xiàn)，一些企業(yè)通過機器分揀獲得了金屬回收的效益，機器分揀的效率也得到了提高，所以效益比較大。

　　金屬分選機的作用是分選混合物中的有色金屬，與手動操作相比，設備的分選效率要高得多。沒有了以前吃力不討好的缺點，不銹鋼分選機公司，金屬回收帶來的益處越來越明顯。

　　此外，由于金屬回收符合節(jié)能低碳的發(fā)展趨勢，機械回收金屬的優(yōu)點將繼續(xù)存在。

 

 

為了達到提高分選精度和分選效率的目的，需保障渦電流有色金屬分選機的內(nèi)部流場分布均勻穩(wěn)定。環(huán)形區(qū)是物料實現(xiàn)分選的主要區(qū)域，轉籠是渦流分選機的重要部件。

　　在保持導風葉片里部邊緣不變的前提下，環(huán)形區(qū)的寬度則主要由轉籠外徑尺寸決定；轉籠葉片通道是細粉進入到轉籠里部實現(xiàn)分選的需經(jīng)之路，通道內(nèi)的流場分布特性對物料的分選有很大影響。有研究先在保障轉籠葉片的寬度不變的前提下改進了轉籠內(nèi)外半徑的大小，對改進前后的渦流分選機構建模型，并對其內(nèi)部流場進行數(shù)值模擬。而后用重質碳酸鈣進行了物料實驗予以驗證模擬結果。其次，通過運用數(shù)值模擬的技術系統(tǒng)地研究了轉籠葉片間距對有色金屬分選機內(nèi)部流場的影響。得出如下結論：

　?。?）在保持轉籠葉片寬度不變的情況下，改變轉籠內(nèi)外半徑實現(xiàn)環(huán)形區(qū)寬度變化，當內(nèi)外半徑同時減小18mm時，環(huán)形區(qū)寬度相應增加18mm。此時，環(huán)形區(qū)切向速度較大值變大，物料所受剪切力增加，不銹鋼分選機訂做，利于提高物料的分散性，并且環(huán)形區(qū)流場均勻，使分選精度提高；同時，轉籠入口附近的切向速度波動較小，分布均勻，能夠保障物料在進入轉籠進行分選時的粒徑均一，實現(xiàn)細粉產(chǎn)品較窄等別的粒徑分布∶當轉籠內(nèi)外半徑減小18mm，轉籠葉片間距相對變小，葉片間慣性反旋渦強度減弱，不銹鋼分選機多少錢，葉片間徑向速度梯度減小，分布均勻，進入轉籠的細粉不易與葉片發(fā)上碰撞，細粉返混到粗粉中的可能性減小，能夠提高分選精度。

 

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