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如何提升折彎機模具的硬度
使用到折彎機模具的企業(yè),可能會遇到這樣的一個問題,那就是在使用的折彎機模具的硬度不夠,不足以滿足加工材料的需求,成型折彎機模具廠家,當遇到這樣的問題時,我們該怎么辦,如何解決這類問題呢。下面數(shù)控折彎機模具廠家來為大家講解一些提升折彎件模具硬度的方法,成型折彎機模具,供大家參考學習。
1)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。
2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造折彎模具并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,成型折彎機模具生產(chǎn),以防石墨化。
3)正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的折彎模具高合金模具鋼。
4)熱處理前應(yīng)清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應(yīng)進行良好的脫氧處理。
5)嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴格控制分級與等折彎模具溫溫度和時間。
7)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。
8)要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。
折彎機模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的,工作的條件也大多都十分的惡劣,所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài),所以為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種狀況,模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn),主要是因為模具內(nèi)部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài),坯料在模具型腔中塑形時會產(chǎn)生劇烈的摩擦,模具便會因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用,所以折彎機模具的耐磨性能是十分重要的。
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