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異形鍛件中缺陷的存在會影響后續(xù)工序的處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，而另一些則會嚴重影響鍛件的性能和使用，甚至會大大降低成品零件的使用壽命，危及安全。因此，為保證或提高鍛件質(zhì)量，除了在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施防止異形鍛件缺陷外，還應進行必要的質(zhì)量檢驗，防止存在對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)和使用性能有不良影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。質(zhì)量檢驗后，可根據(jù)缺陷的性質(zhì)和對使用的影響程度，對制造的鍛件采取補救措施，使其符合技術(shù)標準或使用要求。

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焊接前應清除鍛打件上的缺陷。對重要部位的重要部位缺陷進行無損檢測，確定清洗范圍。清洗后，應通過磁粉、著色或酸洗確認缺陷已整體清洗干凈。缺陷可通過機加工、氣鏟、碳弧氣刨、砂輪等方法去除。損壞鍛件上的大缺陷可通過氣割處理。采用氣割或碳弧氣刨清除缺陷時，必須對具有硬化傾向的碳鋼和各種合金鋼鍛件進行預熱，預熱溫度與補焊相同。用氣割法清理缺陷時，為防止裂紋擴展，在切割裂紋前，在裂紋兩端鉆孔。所用鉆頭的直徑根據(jù)鍛件的厚度確定？10~?40mm，鉆孔位置距裂紋頂部10~15mm。鉆孔深度應超過裂紋深3~5mm。

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防范鍛造件產(chǎn)生裂紋的措施有多種，其中我們可以通過調(diào)整鍛造應力、改變模體結(jié)構(gòu)來解決，具體如下：鍛造應力是影響水冷模鍛件裂紋的主要原因。鍛件在結(jié)晶及冷卻過程中定然會產(chǎn)生應力;整體消去這些應力是困難的甚至是不可能的，陜西鍛件生產(chǎn)廠家，但是盡量縮小這些應力則是可能的。所以只有盡量縮小鍛件在凝固時內(nèi)外層的溫度差，減小鍛件收縮應力，使鍛件在凝周與冷卻過程中所產(chǎn)生的拉應力與壓應力趨干平衡，才能防范鍛件裂紋的產(chǎn)生。

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