YZ型渣漿泵生產(chǎn)廠-強(qiáng)能工業(yè)泵

一、液下泵的使用

　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。

　　3.驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)過       高。

　　6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠。

 二、 液下泵操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監(jiān)控運(yùn)行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行。

　　5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。

立式渣漿泵 結(jié)構(gòu)說明：

      立式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座﹑支承座、聯(lián)接管，連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，從原動機(jī)方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。  

渣漿泵管路安裝注意事項(xiàng)

一、在管路安裝過程中，應(yīng)盡可能使進(jìn)出口管路與泵的進(jìn)出口對平、對齊

如未按照上述來做會出現(xiàn)什么問題呢

如果管口與泵進(jìn)出口錯位或間隙較大，聯(lián)接時靠導(dǎo)鏈或其他工具強(qiáng)行接口，就會使泵承受強(qiáng)大額外力，此情況下運(yùn)行后很容易造成泵的蝸殼、進(jìn)出口法蘭破壞

二、進(jìn)出口管路一定要在合適的位置支撐牢靠，尤其對于管路直徑較大時，其重量就很大，如不可靠支撐，重量就會全部作用在泵的進(jìn)出口上面，受此力作用，將造成運(yùn)行振動，法蘭開裂，泵件損壞，泵體變形，失去裝配制造精度，發(fā)生一系列故障

三、在輸送距離上面，對于輸送距離短，高差大于80cm的輸送系統(tǒng)，出口應(yīng)裝單向閥，防止突然停電造成水錘而將泵沖擊爆裂

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