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處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過(guò)高,以防燒塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)原因:傳動(dòng)V帶寬松,磨損打滑;安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查安全鍵,分析斷裂原因,并更換安全鍵。
在安裝和檢修圓盤(pán)造粒機(jī)時(shí)不容易保證中心管與套管同軸度,新型拉絲廠造粒機(jī)報(bào)價(jià),長(zhǎng)期運(yùn)行就會(huì)導(dǎo)致密封環(huán)內(nèi)圈的不均勻磨損,從而使尿液向上進(jìn)入套管內(nèi)產(chǎn)生溢流。圓盤(pán)造粒機(jī)的軸承布置及潤(rùn)滑設(shè)計(jì)不合理,易造成軸承燒壞。造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用上、下兩個(gè)滾動(dòng)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾動(dòng)軸承主要承受徑向載荷,僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機(jī)是垂直安裝,噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個(gè)滾動(dòng)軸承主要承受軸向載荷,顯然軸承的承載不合理。如果造粒機(jī)的電機(jī)不穩(wěn)定的話,就會(huì)造成了下列一些不好的影響:
對(duì)雙速簡(jiǎn)易式控制,襄陽(yáng)拉絲廠造粒機(jī),控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開(kāi)關(guān)和故障顯示,并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí),攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn),雙螺桿拉絲廠造粒機(jī),反之亦然。此外,只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí),才能進(jìn)入清洗工序。電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,雙螺桿拉絲廠造粒機(jī)多少錢(qián),防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞,其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對(duì)配置的話,應(yīng)PL 觸摸式彩色液晶面板控制,界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面,并有良好人機(jī)對(duì)話界面。干法制粒機(jī)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?;币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。干法輥壓造粒具有低能耗、無(wú)需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工I藝特點(diǎn)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:
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