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對于內(nèi)部缺陷，合金鋼鍛件鍛造廠家，我們會檢查異形鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流線不符合形狀、流線紊亂、流過、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。對于機械性能，主要檢查室溫拉伸強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、高溫持久塑性和高溫蠕變強度。

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鍛件截面越大，越容易產(chǎn)生白點。隨鍛件截面的，鋼的偏析也越嚴重，容易白點的形成。　　鍛件表面積越大，的析出越容易。因此，空心鍛件(如齒圈)比實心鍛件(如齒輪軸)的白點X要小。wC<.3的低碳鋼白點X低。隨著含碳量的增加，鋼的白點X增加。鍛件鍛后冷卻速度越快，白點X越大。 不產(chǎn)生白點的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體-鐵素體鋼、萊氏體鋼。1般正常生產(chǎn)條件下，軸類鍛件鍛造廠家，wC<.3、wMn<.6的碳素鋼也不形成白點。因此對這類鋼?有要在鍛后做去退火。

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采用云紋法研究了夾雜、空洞等缺陷處的微觀變形分布情況，證明了缺陷的形貌直接影響著應(yīng)力集中程度，重慶鍛件鍛造廠家，剪切變形和缺陷局部應(yīng)力的綜合作用致使缺陷之間金屬基體斷裂，微小夾雜通過裂紋相連，然后夾雜擠入裂紋，直至形成大的夾雜性裂紋是引起探標的原因。用此可以圓滿地解釋餅塊類鍛件中心夾陷層缺陷形成的原因，并為此類缺陷奠定了理論基礎(chǔ)。

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