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(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量,要讓粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,金屬表面噴粉加工,以及其他各種因素引起的雜質(zhì),現(xiàn)概括如下。
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時更換。!
(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),杭州金屬表面噴粉,用濕布和吸塵器清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施! }.
(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,金屬表面噴粉公司,改進粉末儲運方式。
(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。
(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為兩級清洗水。
其它物理方法 主要利用機械的或化學(xué)的方法將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類有:
(1) 沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結(jié)合的鍍覆層過程稱為涂裝,如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法,將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結(jié)合的涂覆層過程稱為涂裝,金屬表面噴粉處理,如涂漆等。
(3)激光表面加工,利用激光對制件表面進行輻照,使制件表面結(jié)構(gòu)改變的過程稱為激光表面加工,如激光淬火等。
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