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慢走絲加工效率低下時,沙迪克慢走絲線切割機床,可以從哪些方面進行改善?
受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高,有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響,不得不抬高上噴嘴,還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具,沙迪克慢走絲線切割,或把工件直接夾在工作臺面上;
受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾;對于因操作者擔心未把上噴嘴落到低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件,只能降低切割能量,這時對切割效率就要有一個正確的認識
慢走絲加工線切割機一般采用去離子水作工作液,火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,工作液的絕緣性能可以使擊穿后的放電通道被壓縮,從而限制在較小的通道半徑范圍內(nèi),沙迪克慢走絲線切割機,火花放電形成瞬間的高溫,熔化和氣化金屬,放電結束后又迅速恢復放電間隙為絕緣狀態(tài)。
絕緣性太低,就會發(fā)生電解,形成擊穿火花放電;絕緣性過高,就會產(chǎn)生放電間隙小,排屑困難,切割速度降低。
普通電阻率應為5×104~10×104*cm,加工前必須觀察電阻率表的顯示,尤其是機床剛啟動時,出售沙迪克慢走絲線切割,常常會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個范圍內(nèi),此時不要急著加工,等慢走絲加工機床運行一段時間達到所需的電阻率后,才開始正式加工。
割精密端子模時,為了保證精度和位置度,應該怎么做 ? 割精密模具時,特別是模板,須先進行整體開粗,也就是先把所有的孔割完不修。再進行平面精磨,因為開粗時,模板表面會有輕微變形,之后全部再精修。
公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時應注意些什么 ? 公母模共用:(一刀割補償量X2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情況下是割倒錐的。 內(nèi)外脫共用:有兩種形式 01:臺階梯式(多數(shù)采用這種) 02:角度控制,這個和公母模共用差不多,只是沒有直身。
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