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鋼管管頭縮徑機(jī)
1、 機(jī)體:機(jī)體用槽鋼焊接成框架,再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于裝電控箱和液壓部分??蚣苌仙w用中板和框架焊接成一體,形成機(jī)體。
2、 夾緊部位:夾緊部位設(shè)在機(jī)體右一端蓋上,外裝液壓油缸和夾緊裝置一套,利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料,推力松開。
3、 進(jìn)刀箱:進(jìn)刀箱設(shè)在機(jī)體油箱一端的蓋上,內(nèi)裝液壓油缸,油缸的前端裝有硬質(zhì)合金模具,模具的前上方安裝自動加水或油裝置,內(nèi)裝油或水。
4、 導(dǎo)向軸:在夾緊箱和進(jìn)刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸,進(jìn)刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具,在導(dǎo)向套的支撐下,油缸向前推進(jìn)和拉退,完成縮徑。
5、 液壓:本液壓在電動機(jī)帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊,松開二個動作,另一個是用于推進(jìn)硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個動作,完成縮徑。
6、 電控箱:鋼管管頭縮徑機(jī)電控是整個機(jī)器的指揮中心,利用先進(jìn)的PLC技術(shù),把各項(xiàng)指令輸進(jìn)電控(電腦)。指控液壓部分對工件的夾緊——推進(jìn)縮徑——退出模具——松開工件(并準(zhǔn)時對縮徑時加潤滑劑)。這一系列動作完成——完成縮徑。
7、 冷卻風(fēng)機(jī):安裝在進(jìn)刀箱下側(cè),用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度,穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。
新型鋼管縮管機(jī)基本簡介
鋼管縮管機(jī)在使用前要明確了解縮管機(jī)的原理、注意事項(xiàng)和使用方法,才能更好的使用縮管機(jī),下面我們就一起了解下。
1、鋼管縮管機(jī)原理:通過機(jī)械傳動,帶動鋼管旋轉(zhuǎn),鋼管管頭縮徑機(jī),并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達(dá)到1定溫度時,用成型模對加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制,直至達(dá)到所要求的形狀為止。
2、鋼管縮管機(jī)構(gòu)造:用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機(jī)、減速機(jī)、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(huán)(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個tong管環(huán)上)。蕞外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。鋼管管頭縮徑機(jī)由于鋼材品種繁多,為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究,必須對鋼材加以分類。
3、鋼管縮管機(jī)使用方法:將管子固定在縮管機(jī)上,打開加熱器(環(huán))。待溫度達(dá)到后,推動合金模具,管頭形狀即達(dá)到要求。整個過程約15分鐘。
壓管機(jī)操作流程技術(shù)就是我公司建立性的售前、售后營銷服務(wù)體系,悉心為客戶服務(wù),始終提供、的產(chǎn)品及迅捷滿意的服務(wù)。公司恪守“科技,品質(zhì)為尊,超越服務(wù)”為企業(yè)理念,期待與海內(nèi)外客戶攜手同心,共創(chuàng)錦繡前程。
鋼管縮徑機(jī)
鋼管管頭縮徑機(jī):
1、該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)。
2、每工作5000小時,需要全部維護(hù)一次。
3、經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動象。
4、工作中出聲音不正常應(yīng)及時停機(jī),檢查排除故障后再繼續(xù)工作。
5、模具使用時間過長,磨損嚴(yán)重,造成縮徑后彎曲象和縮徑后尺寸超出公差時應(yīng)及時更換模具。
鋼管管頭縮徑機(jī):
1、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況,必須采取措施,防止在接觸器相間短路,同時注意清理鐵芯極面的污垢。
2、清除機(jī)體污物尤其注意清除進(jìn)出線相間的污物,以防引起相間短路,同時注意清理鐵芯極面的污垢。
3、當(dāng)發(fā)觸頭磨損嚴(yán)重,而不能繼續(xù)使用時,應(yīng)及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。
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