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2為什么對弧焊電源有特殊要求?有哪些要求?
答:為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應各種焊接工藝要求,弧焊電源具有下列特殊要求:
<1>弧焊電源的靜特性(或稱外特性)——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系
有下降特性(恒流特性)和平特性(恒壓特性)。
A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降(恒流)特性
B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性(恒壓特性)
焊后熱處理:在焊后熱處理過程中,控制升溫以及降溫的速度,以較緩慢均勻地膨脹、收縮,基礎(chǔ)電焊技術(shù)培訓那家好,減小再熱裂紋的產(chǎn)生。
多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程,沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻,適用面較窄。
焊接管道的兩種小技巧
點焊:小管道通常都是從小往上焊,一點壓一點,要緊緊壓住熔池。否則會有,柘城基礎(chǔ)電焊技術(shù)培訓,焊接手要穩(wěn),基礎(chǔ)電焊技術(shù)培訓價格,要看清焊道,每一點都要保持一樣速度也要保持一致。
連弧焊:大管道通常采用這種方式 ,因為大管道點焊是非常浪費時間的,焊接過程也是從下往上焊。首先要點焊打遍底,要記得底打的一定不要太厚,這樣方便蓋面。
再熱裂紋形成的內(nèi)因
焊接時,熔合線附近的熱影響區(qū)被加熱到1200℃左右,基礎(chǔ)電焊技術(shù)培訓電話,尤其是厚板多次被加熱后,晶粒粗大,而在冷卻時強碳化物析出較慢,同樣在埋弧焊時,由于線能量較大,焊縫中間的晶粒也較粗大,在隨后的SR處理(480~680℃)過程中,碳化物(V4C3、NbC、MoC等)在晶內(nèi)彌散沉淀,從而強化了晶內(nèi)(晶內(nèi)熱強性好),使熱處理時,應力松弛時的應變集中加載在晶界上;
這就需要調(diào)整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
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