內(nèi)蒙古耐磨400鋼板-聊城格瑞耐磨板(圖)

1.高耐磨性：磨損試驗(yàn)表明，耐磨400鋼板的耐磨性比低碳鋼高12-18倍，比不銹鋼和高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2.高抗沖擊性：由于采用了軟鋼底板，耐磨400鋼板具有很高的抗沖擊性，充分體現(xiàn)了耐磨400鋼板材料既耐磨又耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。鑄造耐磨材料并非如此。

3.加工性能方便：耐磨400鋼板可冷成型、滾圓，可采用等離子切割方式切割。耐磨400鋼板可以很容易地拼接和焊接在磨損零件的表面。

4.高：雖然使用耐磨400鋼板的成本增加了，但考慮到使用壽命、維護(hù)成本、損失等。性能價(jià)格比大約是普通材料的2-4倍。由于材料的合理利用，耐磨400鋼板的價(jià)格比用同樣材料手工堆焊低50%。

避免耐磨400鋼板切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進(jìn)行全板預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱方法。切割前建議用火焰預(yù)熱切割帶幾次，耐磨400鋼板，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右.如果預(yù)熱和低速火焰切割方法相結(jié)合，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生概率。

如果必須使用熱切割，等離子或激光切割是有限的，因?yàn)榛鹧媲懈顬楣ぜ峁┝烁嗟臒崃?，從而提高了耐?00鋼板的溫度，并導(dǎo)致更多的缺點(diǎn)。

耐磨400鋼板裂紋的存在降低了耐磨400鋼板的使用壽命，造成了嚴(yán)重的機(jī)械、設(shè)備事故和人員傷亡。因此，鋁合金耐磨400鋼板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免耐磨400鋼板淬火開裂的合理對(duì)策：

1.淬火制冷方法的改進(jìn)

淬火冷卻方式不同，熱應(yīng)力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導(dǎo)致淬火開裂傾向明顯不同。在整個(gè)淬火過程中，為了避免低強(qiáng)度鐵素體機(jī)制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預(yù)計(jì)鐵素體在進(jìn)入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實(shí)踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個(gè)過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應(yīng)采用等溫淬火、分級(jí)淬火和雙物質(zhì)淬火。實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)期以來發(fā)現(xiàn)，耐磨400鋼板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機(jī)械應(yīng)力，提高抗斷裂性能。這是因?yàn)閵W氏體自淬火將發(fā)生時(shí)，冷卻緩慢低于毫秒點(diǎn)。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當(dāng)耐磨400鋼板被淬火時(shí)，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當(dāng)耐磨400鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時(shí)，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。耐磨400鋼板從材料中去除后，在整個(gè)室內(nèi)溫度設(shè)定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實(shí)上，這是淬火整個(gè)過程中的第二次。相對(duì)耐磨的鑄造零件的機(jī)制的原位應(yīng)力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應(yīng)力，避免耐磨鑄件開裂。

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