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斷樁常用處治方法

4. 補送結(jié)合法

　　當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉人時，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點脫開的情況，此時可采用送補結(jié)合法。首先是對有疑點的樁復(fù)打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當(dāng)補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受荷載。

5. 糾偏法

　　樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。

6. 擴(kuò)大承臺法

　　由于以下三種原因，原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構(gòu)造要求或基礎(chǔ)承載力的要求，而需要擴(kuò)大樁基承臺的面積。

　?。?）樁位偏差大。原設(shè)計的承臺平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴(kuò)大承臺法處理。

　?。?）考慮樁土共同作用。當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，需要擴(kuò)大承臺并考慮樁與天然地基共同分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。

　　（3）樁基質(zhì)量不均勻，防止獨立承臺出現(xiàn)不均勻沉降，或為提高抗震能力，可采用把獨立的樁基承臺連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性，或設(shè)抗震地梁。

     以上是鉆孔灌注樁斷樁的原因和處理方法，希望對您有所幫助。

旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機的區(qū)別及優(yōu)缺點

回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁，又稱正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴(kuò)孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，正規(guī)學(xué)鏟車多少錢，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。

根據(jù)已施工的工程，不同的地層、不同的區(qū)域但鉆進(jìn)口徑相同來對比，發(fā)現(xiàn)沖擊反循環(huán)與回轉(zhuǎn)正循環(huán)各有各的優(yōu)點，一般在粘土、亞粘土、淤泥質(zhì)土層、粉砂層 施工時，通過鉆孔記錄報表，取各程平均數(shù)據(jù)分析，回轉(zhuǎn)鉆機要比沖擊反循環(huán)鉆機施工快1.2倍，且因沖擊反循環(huán)鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素，在土層中施工不如回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆機快，但在卵礫石層、基巖施工中，沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)明顯比回轉(zhuǎn)鉆機要倍，一般5cm以下礫石要快2倍以上，5～10cm礫石要 倍以上，而且沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)5級以下的巖石，鉆進(jìn)速度比回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)要快5～6倍，從上述情況分析來看，沖擊反循環(huán)在施工復(fù)雜地層即卵石層，嵌巖鉆孔樁成孔速度上優(yōu)點明顯，尤其在一些丘陵山區(qū)地帶較為適用，優(yōu)越性更加顯著。　　  

二、旋挖機漏油的原因：

(1)制造因素

所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

(2)裝配因素

液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。

（3）密封件的選擇

旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負(fù)載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外，由于旋挖機的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃，所以在設(shè)計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

（4）油液污染

旋挖機液壓油一旦被污染，將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當(dāng)液壓油進(jìn)水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)旋挖鉆機液壓系統(tǒng)中有空氣時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。

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