宿遷異形刀片-異形刀片加工-佳特機(jī)械(推薦商家)

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點(diǎn)（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，異形刀片加工，分布越均勻，耐磨性越好。

 耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E  -  0.8 H 1.43其中：H  - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。  KIC  - 材料的斷裂韌性。  KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。  E  - 材料的彈性模量（GPa）。 當(dāng)E很小時(shí)，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強(qiáng)度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動(dòng)條件而不會(huì)引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。

在生產(chǎn)異型刀片的時(shí)候，對(duì)于它的刀片是有很多方面的性能要求的，達(dá)到這些性能要求的刀片才是的刀片。小編就來為大家介紹一下它的性能要求：

　　1、較高的硬度和耐磨性

　　異型刀片切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，異型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

　　2、足夠的強(qiáng)度和韌性

　　異型刀片在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使異型刀片不崩刃和折斷，材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀片材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀片材料的韌性。

　　3、較高的耐熱性

　　耐熱性指異型刀片材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量異型刀片材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱異型刀片材料紅硬性。

　　4、較好的導(dǎo)熱性

　　異型刀片材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，異型刀片傳出的熱量越多，異形刀片價(jià)格，有利于降低異型刀片的切削溫度和提高異型刀片的耐用度。

　　5、良好的工藝性

　　為便于異型刀片的加工制造，要求異型刀片材料具有良好的工藝性能，宿遷異形刀片，如異型刀片材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷異型刀片材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。

PCBN刀片的市場(chǎng)現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質(zhì)量上有很大的差異，但總體來說國(guó)內(nèi)的異形刀片較國(guó)外產(chǎn)品無論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國(guó)外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來了應(yīng)用的化；另一方面PCBN復(fù)合片的尺寸也大型化，可供貨規(guī)格有57mm、74mm、101.6mm等。大復(fù)合片不僅單位面積成本降低，利用率提高，而且更能滿足用戶制造各種規(guī)格刀片的要求。另外，整體式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），異形圓刀片，克服了由于焊接式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工過程中焊接點(diǎn)失效引起的PCBN失效風(fēng)險(xiǎn)；PCBN刀片材料也向多元形式發(fā)展，涂層異形刀片已經(jīng)研制成功，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。

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