冶金機械刀片-南京佳特機械-冶金軋鋼刀片

冶金機械刀片的工序

一、粉末冶金齒轂的加工工藝

材料（粉末）選擇；配料混合；壓制成形；燒結(jié)；；機械加工；熱處理（碳、氮共滲淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探傷；（光飾去刺、防銹）清洗—成品檢驗。

二、粉末壓制成形工序

壓制成形是齒轂生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，冶金機械刀片，粉末成形的壓坯密度、尺寸精度與形位公差精度直接決定產(chǎn)品的各項技術(shù)指標。制造高精度小配合間隙的組合模具，陰模采用耐磨的硬質(zhì)合金YG15或SLD材料，芯桿采用耐磨且韌性好的SLD材料，上下模沖選擇SKH9材料。

三、機械加工工序

齒轂后有少量的機械加工，根據(jù)齒轂形狀，需要設(shè)計工裝夾具安裝工件，對各尺寸余量進行對應的機械加工。加工不能損壞原來的形狀、尺寸精度，而且要加工出其他沒有保證的形位、尺寸精度。

四、熱處理工序

齒轂的熱處理表面硬度HRA60-75，采用碳、氮共滲淬火 回火的熱處理工藝，為了保證粉末冶金齒轂熱處理的尺寸變化一直，表面硬度均勻，需要采用較大的箱式爐。

五、粉末冶金齒轂的切削刀具選擇

粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環(huán)槽兩個部位，由于加工余量小，一般采用焊接式CBN刀片，對于環(huán)槽可采用CBN成型刀進行切削。常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質(zhì)是BN-K50材質(zhì)，BNK30和BN-H20牌號。

其中BNK30牌號CBN刀具主要用于連續(xù)切削工況中，耐磨性優(yōu)異；BN-H20牌號CBN刀具則用于斷續(xù)切削工況，抗沖擊韌性強；BN-K50牌號主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齒轂熱處理后，尺寸形狀總有一定的變化，為了達到圖紙的技術(shù)要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齒轂端面和槽都需要進行加工，從而保證形位公差和表面粗糙度等。

剪刃的保養(yǎng)規(guī)程

剪必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。定期檢查刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，刀片磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。嚴禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

嚴格按照操作規(guī)程進行操作。每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh、 定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

在這種情況下，有些軋廠家與時俱進，從國外引進了國外的先進設(shè)備，利用先進的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了耐高溫、耐腐蝕、強度高的軋，使他無論在何種工作條件下，都能順利的工作，減少了使用期間刀具所受的磨損，有效的使剪板機刀片的壽命得到了延長，使他優(yōu)于其它同類產(chǎn)品的品質(zhì)很多。

軋，在一定的傳統(tǒng)的刀片樣式基礎(chǔ)上，冶金軋鋼刀片，也做了許多的改進。但是，許多的刀片樣式 分的復雜，因為切割的材料不同，必須應用不同的切割軋。而新型的切割刀具花費極為昂貴， 許多中小企業(yè)根本購置不起，所以也無需都去追求那種樣式繁復的，功能較多的，冶金機械刀片價格，昂貴的切割機樣式，冶金機械刀片哪家好，可以根據(jù)自己廠里具體加I材料的材質(zhì)，選取特定的適合自己公司的一款就可以了，只要是適合自己公司的材料切割的，就是的。

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