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覆膜砂粒度要求有哪些粒度

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因為圓形，即角形系數(shù)小于1.3。圓形砂在獲得同樣強度時，樹脂的加入量少，發(fā)氣量低，流動性好。

siO2含量：從提高鑄件內(nèi)腔質(zhì)量、減少粘砂角度看，天津覆膜砂鑄造哪家好，SiO2含量宜高。一般應(yīng)大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，將大大吸附樹脂，增加樹脂的消耗量，降低型、芯強度。一般原砂應(yīng)經(jīng)過水洗、擦洗、及干燥。

堿性氧化物少：原砂中的堿性氧化物會增加殼型砂的堿性，降低砂的熔點，且使殼型砂在存放過程中結(jié)塊，使流動性變差，影響制殼（芯）時的吹砂性能。

使用覆膜砂的過程中容易出現(xiàn)哪些問題

使用覆膜砂的過程中容易出現(xiàn)哪些問題

1.覆膜砂在鑄件的過程中，會出現(xiàn)排氣不通暢的情況，這是由于樹脂砂發(fā)氣速度不合適導(dǎo)致的，砂芯固化不導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。

2.鑄件內(nèi)部松散，這是由于覆膜砂中的樹脂在高溫下產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鐵水的凝固速度下降，導(dǎo)致鑄件松散。

3.鑄件脫殼，天津覆膜砂鑄造代工，這是由于覆膜砂模具設(shè)計的不合理導(dǎo)致的，天津覆膜砂鑄造加工，使各個部位的受熱度不同導(dǎo)致的。

4.芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導(dǎo)致的，覆膜砂的流動性和透氣性較差。

鑄造覆膜砂成型是指什么

鑄造覆膜砂是指將熔煉好的金屬澆入鑄型，待其凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。

鑄造的方法很多，天津覆膜砂鑄造，主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造以及熔模鑄造等，其中以砂型鑄造應(yīng)用Z廣泛。

砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗。下圖是套筒鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝過程。

鑄造的優(yōu)點是可以鑄出各種大小規(guī)格或形狀復(fù)雜的鑄件，且成本低，材料來源廣，所以鑄造是機械制造中生產(chǎn)零件或毛坯的主要方法之一。而鑄造的主要缺點是鑄件的力學(xué)性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制。但在機器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機床、內(nèi)燃機、軋鋼機等機械中，鑄件的重量約占機器總重量的75％以上，可見鑄造生產(chǎn)在機器制造中的重要性。

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