設(shè)備管理-煤化工設(shè)備管理-信息化管理狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)(誠信商家)

點檢在構(gòu)建石化設(shè)備運行預(yù)警體系中的作用：

石化設(shè)備從準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)入手，實行有效的預(yù)防計劃維修，維持和改善設(shè)備的工作性能，減少故障停機(jī)時間，提高設(shè)備工作效率，降低維修費用。

在石化設(shè)備運行預(yù)防體系的構(gòu)建中，石油化工設(shè)備管理，與點檢有關(guān)的技術(shù)主要為：

設(shè)備運行與故障數(shù)據(jù)的采集與處理；

利用狀態(tài)檢測技術(shù)采集與處理設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)并進(jìn)行狀態(tài)識別；

對點檢及各類預(yù)防性維護(hù)進(jìn)行受控管理；

對設(shè)備進(jìn)行可靠性評價；

建立故障信息庫及故障分析模型。

智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備工藝量與觀察量的采集，而服務(wù)器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產(chǎn)品軟件IPMS系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行定制開發(fā)，滿足的個性化設(shè)備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數(shù)據(jù)接口等個性化需求。

該實施方案不但具有較高的可靠性，同時在總體布局、軟件設(shè)計與研發(fā)以及算法和管理控制體系等方面可以按具體情況形成特色。

化工是我國工業(yè)重要的組成部分，也是保障國民經(jīng)濟(jì)正常運轉(zhuǎn)的行業(yè)。同時化工行業(yè)作為一個高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，曾經(jīng)在很長一段時間是供不應(yīng)求，為了提高企業(yè)競爭力，眾多企業(yè)在紛紛引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時加強(qiáng)了技術(shù)項目改造的力度，使設(shè)備逐漸向高速化、連續(xù)化、環(huán)保化發(fā)展。在引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的同時，一個現(xiàn)實的問題也擺在企業(yè)面前，由于受傳統(tǒng)思維的影響和先進(jìn)技術(shù)的缺失，化工設(shè)備管理臺帳，設(shè)備在購進(jìn)后及時準(zhǔn)確的檢測、隱患的及時處理和損壞部件的維修等方面的技術(shù)資源相對匱乏.

數(shù)字化是九江石化構(gòu)建智能化工廠的重要基礎(chǔ)　　數(shù)字化是九江石化構(gòu)建智能化工廠的重要基礎(chǔ)，公司建立了國內(nèi)企業(yè)級中央數(shù)據(jù)庫，目前數(shù)據(jù)庫現(xiàn)已形成22個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，為19個業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，完成了生產(chǎn)物料等40個標(biāo)準(zhǔn)化模板和36類主數(shù)據(jù)的收集工作，為實現(xiàn)智能制造構(gòu)建了基礎(chǔ)信息平臺。　　九江石化通過運行新智能化系統(tǒng)，煤化工設(shè)備管理，員工總數(shù)減少12%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量削減35%，2014年綜合增效2.2億元。走進(jìn)九江石化安保監(jiān)控中心，偌大的廠區(qū)各個角落的設(shè)備情況可以在顯示屏一覽無遺，中心主任朱玉山告訴記者：“現(xiàn)在廠區(qū)共有850臺可燃?xì)鈭缶?000余處火災(zāi)報警、585套視頻監(jiān)控等裝置已實現(xiàn)集中管理和一體化聯(lián)動，只要有異常情況發(fā)生，報警器立刻就會發(fā)出聲響，設(shè)備管理，中控室內(nèi)地顯示屏上會出現(xiàn)時間發(fā)生的具體地點，監(jiān)控錄像可以直接調(diào)出來顯示現(xiàn)場情況，方便中控室的值班人員判斷事故大小。”

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