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吹塑工藝分類與特點(diǎn)

擠出—吹塑：生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)量高，精度低，應(yīng)用較多

注射—吹塑：精度高，質(zhì)量好，價高，適于批量大產(chǎn)品。

拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。包括擠出—拉伸—吹塑（簡稱擠—拉—吹）注射—拉伸—吹塑（簡稱注—拉—吹）兩種方法。

塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，吹塑燈罩服務(wù)，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，吹塑燈罩廠，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，吹塑燈罩哪家，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，寮步吹塑燈罩，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

吹塑制品的表面光滑并且?guī)в泄鉂桑蛟诩庸ぬ幚磉^程中，制品表面形成刻花或雕刻花紋。吹塑成型適用于大多數(shù)的塑料，所以其在各種塑料成型工藝中占有很大優(yōu)勢。吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當(dāng)變形量較小部位完成變形，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

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