馬鞍山撕碎機刀片-哪有撕碎機刀片-佳特機械(推薦商家)

　撕碎機刀片的操作步驟有哪些？

　　(1)用于擠出顆粒的材料優(yōu)選首先干燥，撕碎機刀片定做，并在必要時預先熱處理。

　　(2)啟動前，向傳動部分加入足夠的潤滑油，加熱撕碎機刀片需要加熱的部分，并向料斗底部的冷卻夾套引入冷卻水。

　　(3)當一次溫度符合要求時，保持一段時間，以穩(wěn)定機器溫度。保溫時間根據(jù)不同的撕碎機刀片和不同的塑料材料而變化。

　　(4)趁熱擰緊機頭各部位的連接螺栓，因為開車后，如果螺栓不緊，會有漏料，螺栓無法再次擰緊。

　　(5)材料擠出前，操作人員不得站在模具前，以免因螺栓斷裂或原材料受潮起泡而造成傷害事故。

　　(6)低速啟動，低速空轉(zhuǎn)螺桿，檢查螺桿有無異響或主機電流有無過載。

　　(7)逐漸進料，馬鞍山撕碎機刀片，密切注意電流表(扭矩值)等指標的變化，出模后增加進料量。

　　(8)將擠出物緩慢引入冷卻和牽引設備，以便正常進料斗。

　　(9)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，調(diào)整主、輔機各種參數(shù)，直至輸出運行進入正常狀態(tài)。

　　(10)取一些樣品，檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求(如外觀、厚度、尺寸等)。)，然后調(diào)整擠壓工藝參數(shù)。

　　(11)停止進料，擠壓撕碎機刀片中的所有物料，關(guān)閉物料閥并停止螺桿旋轉(zhuǎn)。

撕碎機刀片的相關(guān)配件：

　　1、反擊板

　　反擊板承受被板刀反彈的物料的沖擊力，哪有撕碎機刀片，使物料受到?jīng)_擊和撕碎，被沖擊和撕碎的物料反彈回沖擊區(qū)，再次撕碎得到所需的產(chǎn)品粒度反擊板通常由高錳鋼鑄造而成，具有多種結(jié)構(gòu)形式。

　　2、板刀

　　板刀采用的高鉻合金材料，具有的結(jié)構(gòu)設計。成品是立方體，沒有張力和裂縫，并有一個相當好的顆粒形狀。它是一種可靠的高耐磨鑄件，大大提高了板刀的使用壽命。

　　3、側(cè)護板

　　側(cè)護板是撕碎機刀片的易損零件。磨損和老化后，其抗沖擊能力下降，金屬撕碎機刀片，這往往導致襯板被擊落的事故，也導致撕碎機刀片的密封性能下降，導致更大的灰塵。經(jīng)過技術(shù)改造，撕碎機刀片采用的護邊板一般采用中合金材料，耐磨性好，大大提高了護邊板的使用壽命。

　　4、方鋼

　　方鋼具有方形結(jié)構(gòu)，可分為開槽和無縫有接縫的方鋼是由鋼板焊接在一起形成的方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管制成的它的抗壓能力遠遠大于開槽方管。反擊撕碎的方鋼具有防止物料從正面排出的效果。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

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