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鋁合金化學鍍鎳-鍍層外表描摹及硬度
鋁合金化學鍍鎳鍍層外表為細密的胞狀、非晶態(tài)構造。小胞之間有顯著的界限,界限根本為直線,闡明小胞在長大的過程中彼此遭到揉捏而發(fā)作了變形,鋁合金化學沉鎳,鍍層中存在應力。鍍層的含磷量為13.1%,鍍層硬度可達686HV。
溫度是影響鋁合金化學鍍鎳堆積速率的因?;瘜W鍍的催化反響通常只能在加熱條件下發(fā)作,溫度增加,離子分散速度加速,化學沉鎳,反響活性增強,當溫度高于50℃時,基體外表才有少數氣泡生成,化學鍍鎳磷合金才能進行,隨溫度增加基體外表可見顯著鍍層。反響溫度低于80℃時,堆積速率較慢;溫度高于80℃,基體外表有很多氣泡生成,堆積速率變快;當溫度高于95℃時,鍍液發(fā)作分解,鍍液迅速變黑,產生很多氣泡,在燒杯底部呈現黑色堆積。
化學沉鎳廠家為您介紹化學鍍鎳液的操作工藝流程
1.工件預處理:預處理對涂層質量至關重要,使工件表面無污染,處于活化狀態(tài),主要包括:除油、除銹、拋光、清洗。
2.酸洗活化:用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘,然后洗凈。
3.用熱去離子水沖洗工件,表面處理化學沉鎳,加熱工件,避免下一步鍍時冷工件吸收鍍液熱量冷卻,導致停止鍍。
4.按0.5~.5dm2/升的裝載比分散掛在鍍液中,控制鍍液溫度,化學沉鎳電鍍廠,關心85~92攝氏度。
5.涂裝過程中應進行適度的輕攪拌,使溫度和鍍液分布均勻,以保證化學鍍鎳的穩(wěn)定性和涂層的一致性。
同時,應循環(huán)過濾鍍液。濾網:孔徑~8微米,耐00攝氏度,耐酸。
化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上?;瘜W鍍鎳可以選用多種還原劑,目前工業(yè)上應用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝,其反應機理,普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。
鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)﹐在適當的共沉積促進劑幫助下﹐使這些微粒與鎳共沉積而形成復合鍍鎳層。當在這種復合鍍鎳層表上沉積鉻層時﹐由于復合鍍鎳層表面上的固體微粒不導電﹐鉻不能沉積在微粒表面上﹐因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔﹐即形成微孔鉻層。
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