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為了更好地避免插打時(shí)因?yàn)檎袷庡N鉗口長(zhǎng)期高強(qiáng)度作用于鋼板樁上形成的鋼板樁鉗口位置疲憊損壞,我們需要在每組鋼板樁頂與鋼板樁兩邊鎖口相平的方向牢靠焊接一塊寬25cm厚2cm鋼板,焊接鋼板的頂端與鋼板樁相平。
一般我們使用的都是耐磨板切割,因?yàn)檫@種鋼板既可保護(hù)鋼板樁不被損壞,也可以使振蕩錘鉗口作用力方向與鎖口受力方向共同,下降插打鋼板樁的難度。
耐磨板切割樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后可能變形較大,出場(chǎng)鋼管樁制造及防腐一定經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)存放、出場(chǎng)鋼板樁合格證及有關(guān)的原材料材料,以及對(duì)每根出場(chǎng)鋼管樁、耐磨板切割樁進(jìn)行查看查驗(yàn)。
鋼管樁、鋼板樁運(yùn)輸需要經(jīng)過(guò)屢次轉(zhuǎn)運(yùn),在鎖口平直度偏差大或部分有曲折或驟變;兩邊鎖口不平行有歪曲。
對(duì)出場(chǎng)的樁進(jìn)行查驗(yàn)查看其標(biāo)準(zhǔn)、原料、平直度、斷面幾許尺度,及樁身歪曲度等,特別是耐磨板切割樁鎖口部位更為重要。需對(duì)鎖口做“經(jīng)過(guò)查看”依據(jù)出場(chǎng)樁質(zhì)量狀況,按樁的質(zhì)量特點(diǎn)缺點(diǎn)狀況,耐磨板切割,進(jìn)行分類堆積。
鋼板樁系統(tǒng)施工首要包含鋼管樁的加工防腐、耐磨板切割樁的加工防腐、導(dǎo)向架和送樁桿的制造、振蕩錘插打鋼管樁和柴油錘送樁。鋼管樁的制造加工和防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行;鋼板樁的加工防腐在現(xiàn)場(chǎng)完結(jié)。
根據(jù)耐磨板切割的工作環(huán)境條件、力學(xué)復(fù)合條件,按照材料的性能指標(biāo)來(lái)選擇相應(yīng)的金屬材料。
一般來(lái)說(shuō),不同的鋼種都是為滿足一定的性能而設(shè)計(jì)的,其化學(xué)成分、性能指標(biāo)都有一定的標(biāo)準(zhǔn),因此可根據(jù)材料力學(xué)所計(jì)算的性能指標(biāo)來(lái)選擇相應(yīng)的金屬材料。這也是很通常采用的方法。需要指出的是,一般情況下不可能正好找到很合1適的材料,那么可以選擇較高1級(jí)的材料。
1.高質(zhì)量原則:所選材料應(yīng)滿足特定工作條件的使用要求
2.經(jīng)濟(jì)原則:在選擇材料之前,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,然后提出選擇方案,以盡可能實(shí)現(xiàn)低成本和長(zhǎng)使用壽命。換句話說(shuō),應(yīng)該充分注意為用戶省錢。
5)仔細(xì)觀察,不斷總結(jié)
1.仔細(xì)觀察工作條件,提高對(duì)工作條件和磨損形式的判斷能力。
2.不斷總結(jié)選材經(jīng)驗(yàn),積累選材經(jīng)驗(yàn),提高選材正確率。
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