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鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹,在熱鍍鋅生產(chǎn)線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹,而不是侵蝕鋼件;因此過(guò)度的酸洗會(huì)導(dǎo)致鋼件表面變的粗糙,從而導(dǎo)致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產(chǎn)中的兩個(gè)作用:
1.防止侵蝕干凈的金屬表面,也就是減少酸液中鐵的含量。
2.可以達(dá)到延長(zhǎng)酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體,抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕,熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn),而且不會(huì)影響鐵銹的去除效率。因此當(dāng)大部分難以去除的鐵銹移除之前,已經(jīng)除銹的部分也能免除酸洗液進(jìn)一步的侵蝕。
由于我們?cè)谒嵯床壑屑尤肓怂嵯磩?,而得到的光滑的鋼件的表面,同事也?huì)有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少,此外也減低鐵在酸液中的累積,使酸洗液能夠使用的更久。
一般來(lái)說(shuō),淄博熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備,鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定,熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試,但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn),熱鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備安裝,通常在0.5-2分鐘之間,而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn),一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量,在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。
無(wú)論如何,浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。
quan面性保護(hù):鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護(hù);
省時(shí)省力:鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。
初期成本低:一般情況下,熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低,原因很簡(jiǎn)單,其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化,緊密控制的廠內(nèi)施工。
檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便:熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試
可靠性:熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行,規(guī)限其***低的鋅層厚度,所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。
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