塑料手板模型-手板模型-中制3D打印手板制作

CNC手板也廣泛用于汽車工業(yè)。例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)可以通過(guò)CNC加工以獲得各種零件，這大大減少了汽車的生產(chǎn)周期，并且是降低汽車工業(yè)生產(chǎn)成本的有力手段。在工業(yè)領(lǐng)域，需要精細(xì)加工的零件是常見的，CNC可以對(duì)零件進(jìn)行精細(xì)加工。在一些曲面和凸面中，手動(dòng)操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)CNC的精細(xì)化，CNC可以高速精細(xì)地完成這些手模型生產(chǎn)。

CNC數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床更先進(jìn)。 CNC手板對(duì)行業(yè)非常重要。如何使用CNC提高生產(chǎn)能力主要有以下幾點(diǎn)：1。加強(qiáng)內(nèi)部管理，不熟悉從不操作，數(shù)控機(jī)床必須充分了解在這種情況下。 2.加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)，技術(shù)才能更好地完成數(shù)控手。 3.有必要合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床更先進(jìn)。 CNC手對(duì)行業(yè)非常重要。如何利用CNC提高生產(chǎn)能力主要有以下幾點(diǎn)：

1。加強(qiáng)內(nèi)部管理，不熟悉從不操作，在這種情況下必須充分了解數(shù)控機(jī)床。

2.加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)，技術(shù)才能更好地完成數(shù)控手。

3.合理安排生產(chǎn)計(jì)劃是必要的。

  手板模型精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。

  一、手工研磨拋光。該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。

  二、數(shù)字式手板模型拋光機(jī)。這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a.材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金；B.手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)?！?/p>

  三、超聲波手板模型拋光機(jī)。該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整塊拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高?！?/p>

  四、用高速銑削技術(shù)作為手板模型半精加工和精加工的手段。采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

  五、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工。電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來(lái)加工，屬于離子的去除。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無(wú)磨損，可以長(zhǎng)期應(yīng)用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。

  1.手板工藝路線制定，可先根據(jù)工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內(nèi)壁，銑好基準(zhǔn)，再翻轉(zhuǎn)180。裝夾，加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面，再加工內(nèi)壁，則難以定位裝夾進(jìn)行二次加工。

  2.如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)易出現(xiàn)變形、破碎的現(xiàn)象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否則很難分離成品和填充物。

  3.要先修復(fù)修剪的曲面，遮蓋住的表面通孔位置，進(jìn)行整面加工，然后在進(jìn)行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工時(shí)刀路起伏不暢順，切削力不均勻等現(xiàn)象。

  4.切記!要先銑出基準(zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)裝夾時(shí)胚料調(diào)錯(cuò)方向。

  5.注意：制作過(guò)程中要先模擬切削，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行處理，進(jìn)行人數(shù)控加工。

  關(guān)于手板材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)手板的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。除此之外，手板上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至傷到操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。