貼片點(diǎn)膠機(jī)-點(diǎn)膠機(jī)-諾盛豪提供設(shè)計(jì)

【結(jié)構(gòu)形式】三軸點(diǎn)膠機(jī)是工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備中，為常見(jiàn)的一種。由X 、Y、 Z三個(gè)直線軸組成，能夠完成左右、前后、上下方向上的移動(dòng)?！就瓿绍壽E】一般用它完成平面點(diǎn)膠任務(wù)，比如點(diǎn)、直線、圓弧、橢圓、正圓等；當(dāng)然它也可以完成空間螺旋線軌跡，但這類應(yīng)用比較少見(jiàn)。

【工藝難點(diǎn)】單純的直線或者正圓軌跡，問(wèn)題不大；但一些應(yīng)用中糅合了直線、不規(guī)則曲線、小圓弧等軌跡，在軌跡結(jié)合處、拐角處，容易出現(xiàn)堆膠，或者膠量過(guò)少的等問(wèn)題，示教也比較復(fù)雜。解決難題的關(guān)鍵在于軟件：3軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、人機(jī)交互軟件、膠閥控制方案的優(yōu)劣。思高技術(shù)推出的3軸視覺(jué)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，已經(jīng)上上述難題。

硅膠是現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)中非常常見(jiàn)的膠水，一般根椐硅膠的包裝或者成分，一般分為300ml、2600ml或者雙組份硅膠，主要用于產(chǎn)品絕緣、防水、防潮、防靜電的作用，現(xiàn)在硅膠一般采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠工藝，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，減少人工的投入，硅膠自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過(guò)程中很容易出現(xiàn)工藝缺陷；

例如膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、接口大小不一等，要解決這些點(diǎn)膠問(wèn)題要從頭看起，分析原因的來(lái)龍動(dòng)脈、方便解決問(wèn)題：點(diǎn)膠量的大小在硅膠點(diǎn)膠機(jī)工作的過(guò)程中，點(diǎn)膠量的大小也會(huì)影響其點(diǎn)膠的效果，所以在使用硅膠點(diǎn)膠機(jī)的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定來(lái)控制點(diǎn)膠量的大小，保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)組件，同時(shí)又需要避免膠水過(guò)多，具體點(diǎn)膠量的多少應(yīng)當(dāng)由時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)決定，還需要根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)中的情況，比如膠水的粘性和室溫等設(shè)置點(diǎn)膠參數(shù)。

點(diǎn)膠的壓力大小點(diǎn)膠時(shí)通常需要配合膠和控制器等配套配件提供一定的壓力來(lái)保證膠水的供應(yīng)，而壓力的大小決定了供膠量和膠水流出的速度，壓力如果過(guò)大就會(huì)造成膠水溢出膠量過(guò)多，而壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)和大小線徑現(xiàn)象，從而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，因此點(diǎn)膠壓力的大小也是需要嚴(yán)格控制的，應(yīng)該根據(jù)膠水的性質(zhì)與工作環(huán)境的溫度來(lái)選擇壓力的大小。

硅膠點(diǎn)密封圈接口怎么硅膠點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果還會(huì)受針頭大小以及針頭與工作面之間的距離，膠水的粘稠和膠水的溫度、氣泡等多種條件的影響；除此之外，硅膠膠水的粘稠性和滯后性引起的收膠拖尾問(wèn)題，可通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)拉絲動(dòng)作來(lái)解決。因此在使用優(yōu)價(jià)的的硅膠點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，要控制好以上幾種技術(shù)參數(shù)，方可保證點(diǎn)膠效果。

1、膠嘴堵塞　　原因：①點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)?！　〗鉀Q方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

2、膠閥滴漏　　原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過(guò)小的針頭會(huì)影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會(huì)形成滴漏的現(xiàn)象?！　〗鉀Q方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)窄，管口氣壓不足，導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過(guò)慢?！　〗鉀Q方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無(wú)需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過(guò)大的流體壓力和加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間，會(huì)有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生?！　〗鉀Q方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：點(diǎn)膠機(jī)儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致?！　〗鉀Q方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定?！　?/p>

客戶在使用點(diǎn)膠機(jī)時(shí)，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對(duì)于的方法進(jìn)行解決，這樣可以大大的節(jié)省時(shí)間。如果與上述情況完全不符，則需要及時(shí)聯(lián)系廠家客服進(jìn)行處理。