三軸點(diǎn)膠機(jī)-點(diǎn)膠機(jī)-諾盛豪品牌廠家

點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。　根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

目前所用點(diǎn)膠機(jī)采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點(diǎn)膠機(jī)在拉絲時拉絲簡單的操作方法：

1、使用點(diǎn)膠結(jié)束動作。

2、結(jié)束點(diǎn)膠時間放慢。

3、針對黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。

一、我們在購買點(diǎn)膠機(jī)之前，需要弄清兩件事情： 

 1、使用的膠水基本特性： a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB膠）  b) 如果是雙組份，AB膠的體積比是多少  c) 膠水的粘度和密度？  d) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？  e) 膠水如何包裝 

 2、 點(diǎn)膠工藝需要達(dá)到的要求  a) 點(diǎn)膠精度要求如何？每個產(chǎn)品用膠量多少？  b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點(diǎn)滴？  c) 要求如何實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠操作？ 

 二、點(diǎn)膠機(jī)的選型常識 液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。  液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統(tǒng)。液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產(chǎn)品。  液體內(nèi)若有添加物且有較嚴(yán)重沉淀現(xiàn)象時，不可使用齒輪計量型。二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態(tài)或動態(tài)混合。A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態(tài)混合器。配合自動化設(shè)備使用，請加裝高低液位檢測器。 液體若會結(jié)晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。  若產(chǎn)品灌封過程中不能有氣泡在內(nèi)時，需采用真空灌注系統(tǒng)。

點(diǎn)膠機(jī)出膠不一至和出膠量大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。四個因素當(dāng)中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。

為了實(shí)現(xiàn)對吐出量的控制，點(diǎn)膠設(shè)備必須做到調(diào)壓準(zhǔn)確、定時無誤、斷膠性能良好。主要看你對產(chǎn)品的要求，如要求高精度正負(fù)0.002ml或者更高的話，用氣壓控制的話，還是有點(diǎn)難度的。并且氣壓控制對膠水的拉絲，滴漏等問題，還是沒機(jī)械式的那樣。

諾盛豪自動化采用的是調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩(wěn)定出膠壓力就會穩(wěn)定，另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設(shè)的越長，出膠量就越大,點(diǎn)膠機(jī)的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實(shí)現(xiàn)的。1、出膠壓力，壓力可通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩(wěn)定出膠壓力就會穩(wěn)定。2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設(shè)的越長，出膠量就越大。