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為進一步滿足吹塑制品的功能、性能要求，中空吹塑加工，特別是一些特殊需求，如、食品包裝等行業(yè)環(huán)保與安全需求，吹塑級的原料品種更加豐富多樣，加工性能趨向更好，中空吹塑加工，同時耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線、耐磨等多種特性可供選擇；另一方面，中空吹塑加工價格，材料的發(fā)展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來了更廣泛的應(yīng)用市場。生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩(wěn)定性。

中空吹塑加工

吹塑制品成型技術(shù)

高溫吹塑成型技術(shù)。近年來，吹塑制品采用了高耐熱熱塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工溫度在250 ～350℃， 為此，吹塑成型機和模具的冷卻裝置能夠適應(yīng)高溫和低溫冷卻頻繁交替熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技術(shù)關(guān)鍵，一般采用高溫進氣吹塑成型方法。

大型容器采用多層吹塑成型技術(shù)。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技術(shù)要求，必須采用多層不同材質(zhì)的吹塑成型，一般為4～6層。多層復合采用的材質(zhì)不同外觀、性能也不盡相同。

在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

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