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PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,故又稱為冷管拉伸吹塑。
雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位,采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi),成型為有底的管狀型坯,并得到冷卻。
PP塑料瓶塑件的分析 1) 外形尺寸:該模具壁厚1.5mm,塑件的尺寸不大,塑料的溶體流程不太長,適合于注射成型。 2) 精度分析:每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度,有的屬于高精度,250ML塑料瓶定做,就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3) 脫模斜度:PP屬于無定型塑料,成型收縮率較大,該塑件上型芯和凹模斜度為1°。
PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對(duì)塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響,如加工細(xì)長軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng),塑料瓶定做,在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形,從而導(dǎo)致尺寸超差,影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí),30ML塑料瓶定做,若進(jìn)給量過大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕,這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋,在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí),由于使用時(shí)間較長會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。
pp飲料瓶的特點(diǎn)需求與加工情況
聚(PP)飲料瓶的特點(diǎn)與成型加工情況,分別介紹了PP飲料瓶的市場(chǎng)和需求、樹脂的開發(fā)情況
聚(PP)具有良好的成型性,hdpe塑料瓶定做,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共擠出吹塑等方法制成中空容器。由于PP熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP飲料瓶在熱罐裝包裝領(lǐng)域具有發(fā)展?jié)摿?。PP飲料瓶發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)在熱灌裝飲料,特別是茶飲料市場(chǎng)。由于包裝在飲料成本中
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