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模具結(jié)構(gòu)方面
1). 分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2). 脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
3). 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4). 處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5). 澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。
一個(gè)優(yōu)的模具設(shè)計(jì)是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。
要作到這一點(diǎn),不僅要完全消化客人的要求,還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設(shè)計(jì)水平,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié),理解模具中每個(gè)零件的用途。
2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì),并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況,吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3.多了解注塑機(jī)的工作過(guò)程,以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝,認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況,吸取教訓(xùn)。
6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解新的模具技術(shù)。
在待機(jī)位及以下下降,需要APS夾緊信號(hào)。在待機(jī)位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機(jī)位上升無(wú)需APS夾緊信號(hào)。在井架側(cè)提升機(jī)構(gòu)有高速、中速、低速三個(gè)檔位,在爐口側(cè)只有低速,并且在爐口側(cè)上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號(hào)。
當(dāng)選擇手動(dòng)操作時(shí),停止位置靠感應(yīng)到限位。比如說(shuō)上限位,當(dāng)上限位感應(yīng)到時(shí)停止上升,限位為常閉接法,感應(yīng)到是會(huì)斷開,HMI畫面會(huì)顯示成紅色(或紅藍(lán)閃爍);而自動(dòng)操作時(shí),除了限位外,還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止,正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位
企業(yè): 虞城縣廣豐農(nóng)具加工廠
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