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燃油系統(tǒng)
粉紅色 - 壓力過低
紅色 - 供油壓力
白色 - 放氣通道
黑色虛線 - 接線
1.燃油泵
2.燃油箱
3.6缸噴油器,MA2306
4.5缸噴油器,MA2305
5.4缸噴油器,MA2304
6.3缸噴油器,MA2303
7.2缸噴油器,MA2302
8.1缸噴油器,MA2301
9.溢流閥
10.放氣閥
11.電子發(fā)動機控制單元(E-ECU)
12.供油傳感器,SE2301
13.預(yù)濾器
14.脫水器
15.燃油含水傳感器,SE2302
16.主過濾器
17.燃油過濾器殼體
18.燃油系統(tǒng)接口
19.用于后處理系統(tǒng)的燃油(僅適用于安裝了柴油微粒過濾器的機器)
燃油由供油泵抽吸,經(jīng)過位于油箱中的一個濾網(wǎng)抽入燃料過濾器支座中,然后,燃油在這里會流經(jīng)一個單向閥以及帶脫水器的預(yù)濾器。
通過燃油系統(tǒng)的接口,然后會流經(jīng)冷卻回路,對電子發(fā)動機控制單元(E-ECU)進行冷卻。流經(jīng)冷卻回路后,燃油會與來自氣缸蓋的回流油混合。
來自氣缸蓋油軌的回流燃油會通過溢流閥流入供油泵。
然后供油泵會將經(jīng)過減壓的燃油通過燃油系統(tǒng)的接口,輸送到燃料過濾器支座和主過濾器。經(jīng)燃油系統(tǒng)的接口,燃油將會再次流回氣缸蓋中的油軌。該油軌會通過環(huán)形通道(環(huán)繞著氣缸蓋中的每個噴油器)向每個單體式噴油器提供燃油。溢流閥控制著向噴油器輸送的供油壓力。
來自氣缸蓋油軌上排放閥的燃油會通過燃油系統(tǒng)的接口被引導(dǎo)回油箱。
挖掘機在夏季的工地上施工很容易出現(xiàn)一個故障現(xiàn)象,那就是高溫問題,而水溫和油溫過高是很常見的問題,其對挖掘機性能及壽命影響比較大。挖掘機的高溫一般分為分為齒輪箱(分動箱)溫度過高;液壓油溫度過高;發(fā)動機發(fā)動機冷卻液溫度過高(俗稱水溫高)。齒輪箱溫度過高的原因相對單純,主要原因有軸承或齒輪及殼體尺寸形狀不夠標(biāo)準(zhǔn)、潤滑油品不合格或油位不合適等。今天我重點講述液壓油溫度過高和發(fā)動機冷卻液溫度過高的問題。
液壓油溫高現(xiàn)象
液壓油溫高的主要原因是產(chǎn)熱過快或散熱過慢。液壓泵進油管路及液壓油箱密封不嚴(yán),進油濾芯堵塞,液壓系統(tǒng)管路不暢通,液壓泵內(nèi)部泄漏都會使液壓油產(chǎn)生大量熱量,從而使液壓油溫度因產(chǎn)熱過快而快速升高。液壓油散熱器內(nèi)部有堵塞,散熱器外部灰塵過大,液壓油未通過液壓油散熱器等原因可導(dǎo)致液壓油溫因散熱過慢而高溫。
液壓挖掘機油溫高故障案例分析:
一、一臺CATD8N型履帶式推土機液力傳動系統(tǒng)發(fā)出高溫警報,傳動部位有異響;拆開濾油器檢查濾芯,發(fā)現(xiàn)其中含有大量粉末狀污物;更換濾芯后,故障消失。
液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作不良通常,采用水冷式或風(fēng)冷式油冷卻器對液壓系統(tǒng)的油溫進行強制性降溫。
水冷式冷卻器,會因散熱片太臟或水循環(huán)不暢而使其散熱系數(shù)降低;風(fēng)冷式冷卻器,會因油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞,風(fēng)扇難以對其散熱,結(jié)果導(dǎo)致油溫升高。
預(yù)防措施:定期檢查和維護液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng),一旦發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停機排除。
二、一臺K-702型裝載機冷卻機啟動后工作不足3h,儀表盤上變矩器油溫報警指示燈即閃亮,顯示液壓油溫度過高。
先檢查油量和油質(zhì);結(jié)果油量充足,油質(zhì)較好;再檢查濾油器,不臟后檢查冷卻器,發(fā)現(xiàn)油泥已將部分冷卻器,油孔堵塞。
清洗冷卻器后,一切正常。
三、一臺TY220型推土機在作業(yè)時油溫報警器連續(xù)報警,同時發(fā)現(xiàn)變矩器處有油煙和油液的燒焦味,轉(zhuǎn)向油箱內(nèi)油位較低;檢查結(jié)果是;變矩器回油泵吸油濾網(wǎng)堵塞引起了此故障,因濾網(wǎng)粘滿沉積物,使變矩器泄漏的油液不能及時泵回轉(zhuǎn)向油箱,越積越多,變矩器放置阻力加大,由摩擦產(chǎn)生的熱量增多,后導(dǎo)致油液溫升太快;清洗該濾網(wǎng)后,油溫恢復(fù)正常。
四、一臺CPCD60D型液力共同用1臺泵);幾經(jīng)檢查才發(fā)現(xiàn),是風(fēng)冷式油泠卻器的通風(fēng)孔堵塞導(dǎo)致了油溫過高,疏通后傳動叉車,工作一段時間后,變矩器驅(qū)動力不足,轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向沉重(液力變速器與動力轉(zhuǎn)向故障被排除。
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