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導(dǎo)致糧食烘干機(jī)糧食破碎情況嚴(yán)重,是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:
1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對(duì)糧食破碎率的影響很大,因此先要把好糧食的采購(gòu)關(guān)和入庫(kù)關(guān)。
2.糧食進(jìn)筒倉(cāng)及淺圓倉(cāng)的過(guò)程一般都經(jīng)過(guò)提升機(jī)的兩次提升,這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個(gè)主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉(cāng)緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動(dòng)組合閘門的目的是使長(zhǎng)溜管內(nèi)積滿糧,降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài),通過(guò)一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門的開關(guān)及大小,始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食,既降低了糧食的落差,又保證了糧流的穩(wěn)定,玉米烘干機(jī)報(bào)價(jià),避免了故障停機(jī)時(shí)溜管后路設(shè)備的堵料,改善了設(shè)備的運(yùn)行工況。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門已在新沙港糧庫(kù)成功使用了3年,效果很好。由閘門、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進(jìn)倉(cāng)設(shè)備對(duì)降低糧食的破碎率有一定的幫助,缺點(diǎn)是自動(dòng)分級(jí)嚴(yán)重,不利于糧食的保管。因此入倉(cāng)緩沖裝置必須解決破碎和分級(jí)兩個(gè)問(wèn)題。
3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機(jī)操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一,在輸送過(guò)程中使用刮板輸送機(jī),使糧食在輸送過(guò)程中過(guò)度的擠壓和撞擊造成破碎。
在包管被烘干糧食質(zhì)量不變的情況下:
一級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干,室溫300℃,為高產(chǎn)除水區(qū),在反轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中,包管了糧食表面不發(fā)作焦化。
二級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū),室內(nèi)溫度120℃-210℃,是使用糧食內(nèi)的破碎設(shè)備,重復(fù)拉扯、碰擊、撒落,順流烘干。
三級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干,在高濕度狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)進(jìn)口溫度430℃,霎時(shí)和糧食進(jìn)行熱傳質(zhì)交流,除掉大多數(shù)水份,包管了糧食的熱值不發(fā)作改變,且不易著火。
四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱荩瑸楦吲艢鈪^(qū),室溫60℃-80℃。
經(jīng)過(guò)以上操作使糧食在烘干后比烘干前熱值添加,水份枯燥在8%以內(nèi),真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。
1、根本的方法是解決糧食烘干塔甩油環(huán)和噴油孔間的關(guān)系,玉米烘干機(jī)供應(yīng)商,在糧食甩油環(huán)和噴油孔間增設(shè)耐油橡膠板隔斷潤(rùn)滑油飛濺到甩油環(huán)以外比如說(shuō)機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間后,噴油管上的油孔被物料粉塵堵塞,油管內(nèi)的油壓上升,甘肅省玉米烘干機(jī),靠近甩油環(huán)噴孔的噴油量加大,油脂飛濺到甩油環(huán)以外引起滲油,因此要經(jīng)常疏通清理噴油孔。
2、還有一種方法是要求糧食烘干塔技術(shù)人員將噴油孔直徑擴(kuò)大,即能保證軸瓦的潤(rùn)滑,又不容易形成堵塞降低漏油機(jī)率。噴油閥門大時(shí),噴油量大,正常是油脂從噴孔流落到空心軸上,油量大會(huì)飛濺到甩油環(huán)以外的毛氈油封處并滲漏出來(lái),解決這一問(wèn)題,需要的技術(shù)人員對(duì)噴油管油量進(jìn)行調(diào)節(jié),既要保證瓦的良好潤(rùn)滑不會(huì)因缺油而溫升大甚至燒瓦現(xiàn)象。
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