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異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響

粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：

鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，切粒機(jī)刀片，陶瓷粘結(jié)劑）。

超薄異形刀片各種材料分析

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，切粒機(jī)刀片公司，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，千干刀片，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。

異形刀片的使用要求有哪些？

1、調(diào)整行程開關(guān)：根據(jù)材料的長度，寬度和高度調(diào)整行程開關(guān)。切割之前，異形刀片的邊緣應(yīng)與塊體相距10至20 mm.切割后，邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm.在左右移動鋸片之前，應(yīng)將鋸片從大鋸上完全卸下，以防止鋸片與材料碰撞。

2、進(jìn)行測試：可在異形刀片穩(wěn)定在空閑狀態(tài)后進(jìn)行測試。當(dāng)?shù)镀倪吘壩磁c塊狀材料接觸時(shí)，將不會激化刀片。切割過程中不允許刀片旋轉(zhuǎn)。退出刀片后必須將其停止。

3、發(fā)現(xiàn)障礙物立即停止：如果在切割過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止切割。堵塞材料牢固固定后，即可繼續(xù)工作。在切割過程中，切粒機(jī)刀片定做，要切割的材料不允許隨意移動。

4、出現(xiàn)減速及時(shí)調(diào)整：切割時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異形刀片有明顯的減速甚至夾緊現(xiàn)象。這可能是由于皮帶打滑，壓緊螺母松動或裁刀太深，裁切太快等原因引起的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、調(diào)節(jié)合適的切割速度：進(jìn)料速度主要取決于加工物料的性能。對于不同的材料，切粒機(jī)刀片報(bào)價(jià)，當(dāng)切削深度恒定時(shí)，進(jìn)給速度的范圍是固定的。如果速度太快，則材料會加速磨損甚至脫落，從而導(dǎo)致異形刀片的消耗。

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