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使用懸輥式水泥制管機(jī)制造大口徑、中口徑水泥管,后期全自動(dòng)水泥制管機(jī)立模工藝步驟是怎么樣的?
(1)清模:開啟立模吊出制品后,可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面,然后涂上隔離劑,采用黏附性能較好的乳化隔離劑。
(2)安放鋼筋及預(yù)埋件:組裝模板時(shí)放入預(yù)制鋼筋骨架,骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈,使鋼筋在模內(nèi)定位。
(3)混凝土澆灌:一般分3—4層進(jìn)行,每層澆灌后應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)搗實(shí)。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應(yīng)超過30~40cm。立模一般采用流動(dòng)性混合料,坍落度為4~8cm或更大。應(yīng)采取措施盡量減小澆灌成型時(shí)的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時(shí)間應(yīng)大量混凝土,可采用膠帶運(yùn)輸機(jī)、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運(yùn)送工具。
(4)振動(dòng)密實(shí):可采用多種方式,如芯模振動(dòng)、柔性模板振動(dòng)、底模振動(dòng)等,也有采用插入式振動(dòng)器或用附著式振動(dòng)器裝在端部模板上使立模整體振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間是上層長(zhǎng),底層略短。
(5)養(yǎng)護(hù):由于成型后制品面很小,允許采用快速升溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護(hù)周期,也可在澆灌成型過程中提前升溫,將模板預(yù)熱至30~40℃,成型完畢后,混凝土溫度可達(dá)60~65℃,經(jīng)1~1.5h即可達(dá)95~100℃,養(yǎng)護(hù)周期可縮短5~6h。由于立模熱容量大,冷卻時(shí)可采用強(qiáng)制措施加速冷卻,提高模板周轉(zhuǎn)率。
全自動(dòng)水泥制管機(jī)設(shè)備在進(jìn)行操作時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)呢,下面就讓【洛陽旭辰機(jī)械設(shè)備有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。
1、全自動(dòng)水泥制管機(jī)機(jī)器接通電源后,電源指示燈亮。
2、懸輥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),懸輥軸兩側(cè)嚴(yán)禁站人,以免被甩出的石子傷到。
3、用調(diào)速器提速時(shí),要平穩(wěn)、緩慢提速,不得將按鈕直接指向所需速度。
4、人工喂料,當(dāng)快喂?jié)M時(shí)一定要均勻加料,避免因加料不均引起管模跳動(dòng)。
5、把管模吊離懸輥軸時(shí),一定要按先把管模吊起,把后軸承座的緊固螺栓落下,再打開活動(dòng)門架,把管模吊離。輥軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。
6、脫模過程中,應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式,防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。
7、全自動(dòng)水泥制管機(jī)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修。
以上為大家講解的就是關(guān)于全自動(dòng)水泥制管機(jī)設(shè)備操作注意事項(xiàng)的知識(shí),希望對(duì)大家有所幫助,如果您還有疑惑的地方或者還有相關(guān)問題都可以前來咨詢【洛陽旭辰機(jī)械設(shè)備有限公司】。
全自動(dòng)水泥制管機(jī)具有諸多的優(yōu)勢(shì),所以得到了廣泛的應(yīng)用,具體都有哪些用途呢,下面就讓【洛陽旭辰機(jī)械設(shè)備有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。
全自動(dòng)水泥制管機(jī)能制造各種管道,像南水北調(diào)工程要把南方的水資源調(diào)到北方,要使用很多的管道才能夠做到,這就是多虧了水泥制管機(jī)的批量生產(chǎn)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)于生活水平的質(zhì)量要求也越來越高,審美的提高導(dǎo)致很多人對(duì)于裝飾的要求也是越來越高,對(duì)材料的質(zhì)量要求也越來越高,自然對(duì)水泥的要求也多了,全自動(dòng)水泥制管機(jī)生產(chǎn)的水泥質(zhì)量也是要提高的。制管機(jī)在水泥材料中的應(yīng)用已經(jīng)很普遍了,所以對(duì)于我們的要求是都能夠滿足的。
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