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幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同,富鋅底漆一般分為有機(jī)富鋅底漆(以環(huán)氧富鋅為主)和無(wú)機(jī)富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對(duì)國(guó)內(nèi)外幾種富鋅底漆進(jìn)行了性能測(cè)試,環(huán)氧云鐵工業(yè)防腐漆,并分別對(duì)其物理性能、防腐性能、施工性能進(jìn)行了比較,結(jié)果見表3~表5。
3.3 底漆的性能評(píng)價(jià)及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點(diǎn) 在富鋅底漆中,鋅陰極保護(hù)作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負(fù)電位外,涂層良好的導(dǎo)電性也起到至關(guān)重要的作用。而有機(jī)富鋅底漆形成的有機(jī)涂層電阻大、鋅
含量低于無(wú)機(jī)富鋅底漆(綜合考慮陰極效益及涂層附著力,有機(jī)富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%)致使鋅陰極保護(hù)作用相對(duì)弱一些,耐腐蝕性能較無(wú)機(jī)富鋅底漆略差。
無(wú)機(jī)富鋅底漆的防腐作用,在水和氧的存在下,金屬鋅發(fā)生陽(yáng)極反應(yīng),生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異,有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、氧化氯化鋅等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密,工業(yè)防腐漆,是微水溶性穩(wěn)定的化合物,沉積在鋅層表面,耐高溫工業(yè)防腐漆價(jià)格,形成鈍化的屏蔽層,阻止了水、氧、鹽的滲透,使下層 鋅的電化學(xué)反應(yīng)速度減弱,腐蝕速率下降。
如果無(wú)機(jī)富鋅底漆一次噴涂太厚,漆膜會(huì)產(chǎn)生龜裂問(wèn)題。大多數(shù)無(wú)機(jī)富鋅底漆推薦膜厚為50~100μm,如果超過(guò)120μm,就可能發(fā)生龜裂。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),通過(guò)加入少量磷鐵粉可以大大降低涂層龜裂的趨勢(shì)。
環(huán)氧帶銹防銹底漆(雙組份)
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
本產(chǎn)品為甲、乙兩組份,甲組份是由環(huán)氧樹脂、活性防銹顏料、滲透劑、助劑、溶劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成,乙組份為改性胺類固化劑。該漆在硬化前與鐵反應(yīng)成穩(wěn)定的絡(luò)合物,具有良好的穩(wěn)定銹蝕作用和持久的防銹效果。對(duì)有銹和無(wú)銹的鋼鐵表面均有良好的適應(yīng)性,附著力強(qiáng),機(jī)械性能好。
二、應(yīng)用范圍:
可直接涂覆有輕微銹蝕(銹層在60μm以下)的鋼鐵表面和經(jīng)簡(jiǎn)單除銹的鋼鐵表面。
①陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來(lái)防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年一次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽(yáng)極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會(huì)發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是小保護(hù)電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過(guò)程停止時(shí)的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān),常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對(duì)于銅-硫酸銅參比電極測(cè)定,水性工業(yè)防腐漆,下同)。二是大保護(hù)電位,即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的高電位值。當(dāng)陰極極化過(guò)強(qiáng),管道表面與涂層間會(huì)析出氫氣,而使涂層產(chǎn)生陰極剝離,所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi),以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān),一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和犧牲陽(yáng)極法兩種。
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