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重錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,具有破碎比大,生產(chǎn)等特點(diǎn),與其它類型破碎設(shè)備相比,大型錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià),其主要區(qū)別就是其錘頭的設(shè)置。在使用中它也會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題,影響運(yùn)行,下面針對(duì)幾個(gè)比較常見(jiàn)的進(jìn)行下分析。
一、重錘式破碎機(jī)生產(chǎn)量減少
原因:
1.篩條縫隙被堵塞。
2.加料不均勻 。
解決方法:
1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2.調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
二、重錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:
1.不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
2.襯板緊固件松弛,錘子撞擊在襯板上。
3.錘子或其他零件斷裂
解決方法:
1.停車后清理破碎腔。
2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3.更換斷裂零件。
為了提高重錘式破碎機(jī)的工作效率,減少設(shè)備故障率,在平時(shí)一定要做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作,同時(shí)要掌握一定的故障分析和處理技巧,來(lái)應(yīng)對(duì)突發(fā)的故障。
1、電源電壓過(guò)低:錘式破碎機(jī)在農(nóng)村中低于額定電壓較多的條件下運(yùn)行,定子繞組中的電流增加較多,深圳大型錘式破碎機(jī),導(dǎo)致定子繞組溫升較多而過(guò)熱燒壞。
2、錘式破碎機(jī)選型不當(dāng):實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配;選用揚(yáng)程過(guò)高或過(guò)低。
3、機(jī)械性故障:錘式破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損,定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成錘式破碎機(jī)定子繞組燒壞。
4、錘式破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素:制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過(guò)載。
由此得知,大型錘式破碎機(jī)價(jià)格,造成錘式破碎機(jī)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象的原因,從而根據(jù)其原因制定合理的解決方案,減少破碎機(jī)出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象的概率,從而保證破碎機(jī)的使用效率和使用壽命,同時(shí)也有效的增加企業(yè)產(chǎn)量。
破碎粒度是判斷破碎機(jī)破碎效果的重要指標(biāo),所以在設(shè)備使用過(guò)程中,我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。
客戶在破碎機(jī)中發(fā)生的問(wèn)題是異常振動(dòng)?,F(xiàn)在讓我們來(lái)看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進(jìn)料或進(jìn)料顆粒尺寸大于破碎機(jī)的進(jìn)料粒度,并且在破碎的材料中存在具有相對(duì) 高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機(jī)的振動(dòng)?首先,進(jìn)料器應(yīng)確保進(jìn)料時(shí)物料的均勻性。如果均勻進(jìn)給伴有振動(dòng),則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后,檢查固定螺釘是否松動(dòng)。如果松動(dòng),加強(qiáng)它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求,通常是因?yàn)槠扑闄C(jī)中的輥?zhàn)幽p很多并且不會(huì)及時(shí)改變,從而導(dǎo)致材料的輥?zhàn)悠扑樾阅芟陆怠?/span>
解決方案是更換滾筒,同時(shí)確保進(jìn)料的均勻性。另外,應(yīng)合理調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度,以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問(wèn)題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生,因?yàn)槠扑闄C(jī)的輥?zhàn)又g的間隙很大,并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥?zhàn)又g的間隙,用于排出口。尺寸經(jīng)過(guò)調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大,則需要重復(fù)兩級(jí)破碎。
總之,在破碎機(jī)的使用過(guò)程中,合理的進(jìn)行破碎粒度的調(diào)整,不僅可滿足設(shè)備的破碎所需,同時(shí)也是有效提升設(shè)備使用效率的方法之一。
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