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破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標,所以在設(shè)備使用過程中,我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。
客戶在破碎機中發(fā)生的問題是異常振動。現(xiàn)在讓我們來看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度,并且在破碎的材料中存在具有相對 高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機的振動?首先,進料器應(yīng)確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動,則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后,檢查固定螺釘是否松動。如果松動,小型錘式破碎機多少錢一臺,加強它。然 后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求,通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變,從而導(dǎo)致材料的輥子破碎性能下降。
解決方案是更換滾筒,同時確保進料的均勻性。另外,應(yīng)合理調(diào)整破碎機的破碎粒度,濟南小型錘式破碎機,以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生,因為破碎機的輥子之間的間隙很大,并 且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥子之間的間隙,用于排出口。尺寸經(jīng)過調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大,則需要重復(fù)兩級破碎。
總之,在破碎機的使用過程中,合理的進行破碎粒度的調(diào)整,不僅可滿足設(shè)備的破碎所需,同時也是有效提升設(shè)備使用效率的方法之一。
工作原理簡介:
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進料口進入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出,大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,然后通過篩板排出機外,小型錘式破碎機廠家,篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié),范圍在8mm以下。
錘式破碎機的操作:
一、設(shè)備開機前需詳細檢查主軸承和其他傳動部件的油量,應(yīng)加夠潤滑油;檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是不是松動或者斷裂的現(xiàn)象;檢查機體內(nèi)部和各傳動部件有沒有障礙物;檢查傳動裝置和電機是否正常,皮帶有無斷裂或起層,電機連線盒和接地裝置是否連接牢固;傳動防護裝置是否完整無損。只有在上述檢查完整后才可以開機,按順序啟動設(shè)備。
二、在破碎機運轉(zhuǎn)中如果遇上突然停機,在沒有查明情況以前不能強行啟動,需查明原因后再把破碎機內(nèi)腔物料清理出來才可以開機。在檢查停機原因時需聽破碎機運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應(yīng)該及時處理,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查。破碎機停止工作后需檢查錘頭,襯板,篦條等磨損情況。
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