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破碎機(jī)作為現(xiàn)在大型物料破碎中不可缺少的設(shè)備之一,其使用效率和壽命成為現(xiàn)在人們選擇的標(biāo)準(zhǔn),那么在日常使用中,我們應(yīng)該如何有效的延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。
操作模式會(huì)影響破碎機(jī)的使用壽命,因此在啟動(dòng)破碎機(jī)之前,需要檢查皮帶是否適合松緊度,還需要檢查破碎機(jī)破碎腔中是否殘留有其他物料或廢物。 避免殘留在破碎腔中的物料。
在破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,如果設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或其他情況,此時(shí)需要將其關(guān)閉進(jìn)行維修,并需要維修人員進(jìn)行維修。 同時(shí),破碎腔中的殘留物料須及時(shí)排出。 同時(shí),定期檢查設(shè)備。
隨著該國(guó)對(duì)沙子和石頭的需求增加,許多沙子工廠對(duì)生產(chǎn)的需求很大。 在砂石生產(chǎn)線上,由于破碎機(jī)的長(zhǎng)期高速運(yùn)行,客戶也將忽略破碎機(jī)的維護(hù)和維修,因此設(shè)備容易出現(xiàn)故障,影響正常工作進(jìn)度 設(shè)備。
為了使破碎機(jī)正常運(yùn)行并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,維護(hù)人員需要定期打開(kāi)設(shè)備的觀察門(mén),檢查錘子,軸承和其他組件。 如果組件嚴(yán)重磨損或損壞,則需要更換新的組件。 零件,可以減少停機(jī)時(shí)間。
在破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑油的存在是確保各個(gè)組件正常運(yùn)行和生產(chǎn)的關(guān)鍵。 因此,有必要從軸承箱中添加潤(rùn)滑油,以確保零件之間的良好潤(rùn)滑效果。 大部分機(jī)器生產(chǎn)線都暴露在外面,因此可能會(huì)有灰塵,因此須每?jī)蓚€(gè)月清潔一次破碎機(jī)的軸承,以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。
在破碎機(jī)的使用過(guò)程中,除了上述要注意的幾項(xiàng),還需將物料粉碎至合理的粒度,因此進(jìn)入破碎機(jī)的粒度須符合系統(tǒng)要求,以避免強(qiáng)物料進(jìn)入破碎腔,導(dǎo)致設(shè)備損壞和葉輪將不平衡現(xiàn)象。
重錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,具有破碎比大,生產(chǎn)等特點(diǎn),與其它類(lèi)型破碎設(shè)備相比,其主要區(qū)別就是其錘頭的設(shè)置。在使用中它也會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題,影響運(yùn)行,下面針對(duì)幾個(gè)比較常見(jiàn)的進(jìn)行下分析。
一、重錘式破碎機(jī)生產(chǎn)量減少
原因:
1.篩條縫隙被堵塞。
2.加料不均勻 。
解決方法:
1.停車(chē)后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2.調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
二、重錘式破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:
1.不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
2.襯板緊固件松弛,錘子撞擊在襯板上。
3.錘子或其他零件斷裂
解決方法:
1.停車(chē)后清理破碎腔。
2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3.更換斷裂零件。
為了提高重錘式破碎機(jī)的工作效率,炭渣破碎機(jī)廠家,減少設(shè)備故障率,炭渣破碎機(jī)價(jià)格,在平時(shí)一定要做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作,同時(shí)要掌握一定的故障分析和處理技巧,來(lái)應(yīng)對(duì)突發(fā)的故障。
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