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催化燃燒廢氣處理設(shè)備在有機(jī)廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況,廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝,但不管選用什么工藝方法,它的流程組成都具有一起的特色,如:
1.進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理,除掉粉塵、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的。
2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,冶煉廢氣凈化,催化反響才干進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣,有必要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣有必要進(jìn)行預(yù)熱,因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻頻發(fā)動,使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱,現(xiàn)在使用較多的為電加熱。
3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱,因而焚燒尾氣溫度很高,對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗,剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回,在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。
4. 進(jìn)行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐,首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱設(shè)備外,還應(yīng)堅持一定長度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進(jìn)口廢氣時,異味凈化,保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失,對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分,為便利催化劑的裝卸,常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
工業(yè)廢氣嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,許多化工企業(yè)在生產(chǎn)制造中都會選擇合適的工業(yè)廢氣處理設(shè)備。工業(yè)廢氣處理的流程是什么?你知道嗎?
一、預(yù)咨詢:檢查企業(yè)實(shí)力,進(jìn)行雙方初步溝通,向客戶提供廢氣和廢水處理要求(廢氣量、廢氣濃度、溫度、廢氣壓力、廢氣成分、應(yīng)達(dá)到的處理標(biāo)準(zhǔn)等)。)完成蕞初的合作意向;
二、量身定制:工程師實(shí)地考察施工現(xiàn)場,漆包線異味凈化,明確高質(zhì)量的設(shè)計方案、施工要求、工程預(yù)算、工程工期等,并與雙方簽訂正式的合作合同;
三、設(shè)備安裝:高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精益求精、經(jīng)驗豐富的施工隊伍;
四、設(shè)備調(diào)試:細(xì)致的調(diào)試,盡快為有效性提供切實(shí)的保證條件;
塑料廠廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、化學(xué)煙氣等聚合物有機(jī)污染物在紫外線光束和臭氧的協(xié)同作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并迅速光解氧化,全部降解為低分子化合物、二氧化碳和水。同時,煙氣中刺激性異味快速去除,消毒滅菌同時進(jìn)行。
2、生產(chǎn)設(shè)備、風(fēng)道和風(fēng)機(jī)葉片在紫外線和臭氧的作用下可以完全保持清潔,不會有油污掛在墻上,異味凈化價格,完全不需要維護(hù)和清洗,大大降低了煙道著火和燃燒的可能性,大大提高了生產(chǎn)設(shè)備的工作效率和使用壽命。
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