浙江電器件外殼涂裝-蘇州大途金屬公司

　五金件噴塑工藝原理：

　　是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到特定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得特定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

靜電粉末噴涂具備在一定溫度下結(jié)團(tuán)的趨向，這主要是構(gòu)成靜電粉末中的環(huán)氧樹脂、流平劑等原材料受熱變軟引發(fā)。我企業(yè)生產(chǎn)制造的靜電粉末全是熱固性塑料靜電粉末，電器件外殼涂裝，即做為關(guān)鍵破乳物的環(huán)氧樹脂是含量較低的有機(jī)高分子高聚物。這些樹脂具有物理性質(zhì)。在較低的溫度下，它們表現(xiàn)出堅(jiān)硬而易碎的玻璃狀態(tài)。當(dāng)溫度上升到一定程度時，樹脂開始轉(zhuǎn)變成具有一定彈性的狀態(tài)并產(chǎn)生粘附。小于這一溫度，環(huán)氧樹脂又回到到非黏連的夾層玻璃情況，環(huán)氧樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)互相變化的溫度就叫環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)。

1、 全浸泡方法

將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時間后取下，進(jìn)行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體可以抵達(dá)的部分，都能保持解決總體目標(biāo)，它是浸泡方法的比較顯著的優(yōu)勢，是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足，是沒有機(jī)械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用，因而響應(yīng)速度相對性比較慢，解決時間較長，特別是在使用懸掛式輸送工件時，除工件在槽體運(yùn)作時間外，也有工件上下坡路時間，因此使機(jī)器設(shè)備提高，場地設(shè)施和項(xiàng)目投資擴(kuò)大。僅對噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來講，現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法，據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜，與負(fù)極電泳原理具備好的配套性。

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