催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家-安徽催化燃燒裝置-濟南多成環(huán)保實力廠家

如何避免催化燃燒設(shè)備的催化劑失活

隨著時間的延長，催化劑的活躍度會逐漸降低，直至失活。

催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化燃燒設(shè)備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結(jié)合或熔化成合金。對于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。

 壓制催化反應(yīng)，安徽催化燃燒裝置，這種方法結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當(dāng)廢氣中的這類企業(yè)物質(zhì)被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過恢復(fù)。

  沉積蓋層活動中間，不飽和化合物的存在會導(dǎo)致積碳，催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動中間也會影響催化燃燒設(shè)備的催化劑的吸附和脫附能力，催化燃燒裝置報價，導(dǎo)致催化劑活躍度下降。

  避免催化劑失活的措施：

   1、可以采取以下相應(yīng)措施來避免催化劑活躍度的衰減。

   2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應(yīng)條件。

   3、當(dāng)催化劑表面積炭時，應(yīng)將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。

   4、催化燃燒設(shè)備廢氣預(yù)處理，去除毒物，避免催化劑。

   5、改進催化劑的制備工藝，增強作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。

vocs活性炭吸附催化凈化裝置

       vocs活性炭吸附催化凈化設(shè)備是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑削減石油損耗、削減用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源散布廣泛。為避免污染，除削減石油損耗、削減用量以削減有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是切實可行的管理途徑。常用的辦法有吸附法、吸收法、催化焚燒法、熱力焚燒法等。選用凈化辦法時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的辦法，盡量做到化害為利，充沛收回運用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，選用冷凝、吸收、直接焚燒等辦法；涂料施工、印刷等職業(yè)因排氣濃度低，選用吸附、催化焚燒等辦法。

       冷凝收回法

       把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、別離，可收回有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需求隸屬冷凍設(shè)備，首要應(yīng)用于制藥、化工職業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。

       吸收法

       一般選用物理吸收，行將廢氣引進吸收液進凈化，待吸收液飽滿后經(jīng)加熱、解析、冷凝收回；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析收回設(shè)備，設(shè)備體積大、出資較高。

       一般選用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽滿后，活性炭脫附   ，將廢氣吹脫后催化焚燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，   后的活性炭繼續(xù)運用。當(dāng)活性炭達到次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需求替換或更新活性炭。

催化燃燒裝置的關(guān)鍵是催化劑，近年來我國在催化燃燒技術(shù)和催化劑方面都取得了很大的進展，主要用的催化劑為催化劑，因為其活性和壽命均優(yōu)于其它類型的催化劑，中作為活性金屬的有鈀、鉑、鋨、銠、銥等，使用為廣泛的是鉑及鈀合金，優(yōu)先使用的是鈀，因為鈀在鉑族中為便宜。

 催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應(yīng)過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進行催化反應(yīng)，通過催化劑降低反應(yīng)的活化能，可以使VOC揮發(fā)生有機物在較低溫度發(fā)生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。

 所以，催化燃燒設(shè)備的的催化燃燒，本質(zhì)就是借助催化劑，實現(xiàn)較低溫度下無焰燃燒，并且可以提高燃燒反應(yīng)中的轉(zhuǎn)化率，是一種比直接燃燒成本更低并且更的燃燒法。

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