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常壓搪玻璃容器圓筒殼體厚度確定
須著重考慮筒體搪燒過程的變形,一般不得大于百分2,圓筒體為臥燒,則有剛度經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算壁厚,當(dāng)小于一時(shí),經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算壁厚可以略微減少。
圓筒體為吊燒,其臥式臥式筒體吊索這里段,燒成時(shí)應(yīng)有足夠剛度,不至于明顯凹陷,特別對大直徑圓筒,因此,圓筒壁厚須按照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算值,對直徑大于兩米的圓筒壁厚起吊鎖著李端還需加厚,而其他部位的厚度可略微減少。
搪玻璃產(chǎn)品選用注意事項(xiàng)
化工過程千變?nèi)f化,工業(yè)物料種類繁多,何種物料選用搪玻璃產(chǎn)品很難簡而言之,但應(yīng)遵守以下選用注意事項(xiàng):
1.其物料及要求應(yīng)符合玻璃襯里的五大特性。
2.搪玻璃設(shè)備耐溫差急變性能是指產(chǎn)品的搪玻璃面或其反側(cè)金屬基體經(jīng)受突然溫度急變的性能,應(yīng)控制冷急變溫度110℃,熱急變溫度120℃。對生產(chǎn)中溫度急變頻繁,且急變溫度臨近極限值時(shí),不宜選用。
3.玻璃層的使用溫度可達(dá)-40℃,使用溫度可達(dá)300℃,在此范圍內(nèi)玻璃層結(jié)構(gòu)能保持穩(wěn)定。但金屬基體材料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。
4.玻璃層是非金屬材料,屬于脆性材料,玻璃面不能承受固體物料的直接撞擊,對容器口直接投入固體物料者不宜選用。
5.工藝過程介質(zhì)會產(chǎn)生固體硬結(jié)晶顆粒,宜選用耐磨性能較佳的微晶搪瓷。
搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,δ為折流板鋼板厚度,側(cè)面弧度半徑r為6~50mm,然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內(nèi)壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進(jìn)行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應(yīng)物料流動狀態(tài),提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國內(nèi)、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉,鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低,鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫,瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪燒時(shí)采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,一般在搪燒三次后就沒有了氣孔,以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的,這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異,腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。
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