薄片砂輪-砂輪-曙光砂輪生產(chǎn)廠家

金剛石砂輪磨削加工過程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn)磨削是利用砂輪表面上突出于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入深度，進(jìn)而對(duì)磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測(cè)量和評(píng)價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對(duì)磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。與一般工程表面相比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn):首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評(píng)價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測(cè)量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測(cè)量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測(cè)量精度，尤其在測(cè)量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更嚴(yán)重;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對(duì)光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測(cè)量方法很難得到滿意的測(cè)量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測(cè)量普通工程表面形貌的測(cè)量?jī)x器不適合金剛石砂輪。

砂輪的基體

目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等?；w是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的質(zhì)量較大,增加了主軸的負(fù)荷,導(dǎo)致主軸軸承發(fā)熱嚴(yán)重、容易磨損,同時(shí)也增加了主軸的功率消耗,經(jīng)濟(jì)環(huán)保性較差。因此,如何減輕主軸的負(fù)荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。

在加工過程中帶有油污和雜質(zhì)，使用前必須用或?qū)⒓w清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環(huán)氧樹脂或液體酚醛樹脂，以保證磨具與基體的牢固結(jié)合。特別是對(duì)不帶非金剛石層的基體，其聯(lián)接部位沒有滾花及溝槽，更應(yīng)該涂刷膠粘劑。

金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：

一，在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。

二，在對(duì)金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。

三，不能對(duì)發(fā)熱的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，必要時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。

四，在休整開端的時(shí)候，要找出砂輪的高點(diǎn)的位置，來進(jìn)行修理整頓。

五，要注意在休整的過程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。

六，對(duì)于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用，在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新。

七，在休整東西時(shí)，不能挑選過大或者過小的修除量來進(jìn)行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進(jìn)行修復(fù)。