緩進(jìn)給磨床供應(yīng)-緩進(jìn)給磨床- 南京通澤機(jī)械

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長(zhǎng)數(shù)控平面磨床使用壽命，出售緩進(jìn)給磨床，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個(gè)細(xì)節(jié)：

　　1、確保電源良好，接地可靠;

　　2、每工作三，四個(gè)月后應(yīng)清洗油池，注入新的經(jīng)過(guò)濾過(guò)的油液;個(gè)導(dǎo)軌面保持潤(rùn)滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺(tái)兩端防護(hù)板，檢查車身，工作臺(tái)導(dǎo)軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況，緩進(jìn)給磨床，應(yīng)重新調(diào)整車身，工作臺(tái)潤(rùn)滑油量，嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三，四個(gè)月后，應(yīng)用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱，工作臺(tái)回水槽，床身排水槽;

　　6、常見(jiàn)故障及維護(hù)可參見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)中的維修表;

　　7、機(jī)床可磨削剛料，緩進(jìn)給磨床銷售，鑄鐵及有色金屬，緩進(jìn)給磨床供應(yīng)，禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時(shí)，砂輪允許線速不大于35m/s，砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查，不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結(jié)束應(yīng)清理平面磨床周邊環(huán)境，清潔平面磨床。

平面磨床軸承修理方法

 1、采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，堅(jiān)決不能刮成魚(yú)鱗狀。將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長(zhǎng)400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉(zhuǎn)動(dòng)自如為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅的丹油，將芯軸穿入軸承，適當(dāng)調(diào)整前、后軸承的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到在前、后軸承內(nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(zhǎng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對(duì)前、后軸承同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經(jīng)過(guò)研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，zui后拆下軸承座仔細(xì)清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問(wèn)題

1、當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過(guò)高；位置檢測(cè)元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。

3.磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)象產(chǎn)生圓度誤差。

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