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(1)生產(chǎn):用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長(zhǎng)的液壓油缸需154小時(shí),用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷軋方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。
(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。
(4)能改善液壓油缸的機(jī)械性能:用拉軋方法生產(chǎn),液壓油缸,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使液壓油缸的強(qiáng)度限大為提高。一般在液壓油缸內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。
液壓油缸滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。
由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm),滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。
我們注重質(zhì)量,確保公司出去的每一件產(chǎn)品都是保質(zhì)保量的;我們也看重中價(jià)格,并且努力使客戶獲得實(shí)惠;同時(shí)我們還注重服務(wù),我們相信客戶需要的不僅僅是產(chǎn)品。期待與您長(zhǎng)期合作,也希望與您合作愉快。
液壓油缸特點(diǎn):
1.液壓油缸公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±5mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。
2.液壓油缸的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴(kuò)口壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。
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